组合式负压气力输送工作原理
该设备是利用真空源作为动力进行输送和料器分离的机器，在系统主风机的作用下，物料经过进料口(吸枪或发送仓、适配器)通过管道进入料器分离器中，组合式负压气力输送是两台料气分离器交替工作，可实现连续作业，产能高;为了保证系统的正常运行，经过设定的时间后，设备进行反吹自动清洗滤棒，同时设备继续输送物料工作，周而复始，物料进行不间断的输送到下级设
颗粒负压输送直销
组合式负压气力输送工作原理
该设备是利用真空源作为动力进行输送和料器分离的机器，在系统主风机的作用下，物料经过进料口(吸枪或发送仓、适配器)通过管道进入料器分离器中，组合式负压气力输送是两台料气分离器交替工作，可实现连续作业，产能高;为了保证系统的正常运行，经过设定的时间后，设备进行反吹自动清洗滤棒，同时设备继续输送物料工作，周而复始，物料进行不间断的输送到下级设备中。
稀相气力输送主要分为：负压吸送系统、 正压吹送系统
稀相输送是利用风机或真空泵在管道中产生的气流， 采用正压或负压并以较高的速度来推动或拉动物料在管道内流动， 从而把物料输送到相应的设备。因此该输送方式又被称为低压-高速系统， 它具有较低的料气比 m(通常把料气比 m=0. 1~20、 压力 p=0. 01～0. 1MPa 或 真空度 pv=-0. 01~-0. 06MPa、 速度 v=5~30m/s 归为低压-高速系统)。该系统初端约有 10m/s 的启动速度， 尾端达到约 22m/s 的高速， 因而气流速度较高。输送管道初始端压力通常 0. 1MPa， 而尾端则与大气压基本接近。稀相输送的介质一般采用空气氮气， 动力一般由罗茨风机或真空泵提供。罗茨风机和真空泵的稀相输送时， 物料在管道中呈悬浮状态， ， 输送当量距离达百米。其主要组成部件为混合室、 吸嘴、 星型给料阀、 旋风分离器、 除尘器、 罗茨鼓风机、 电控柜等。负压系统主要利用真空型罗茨风机(或真空泵) 在密封管道内产生的真空， 以外界大气压的空气流， 通过吸嘴(或星型给料阀与混合加速室单元) 进料， 再与空气混合， 沿输料管道吸送到旋风分离器(俗称沙克龙) 进固分离， 实现从低处或散装处多点向高处一点或多点进行物料输送。其特点是物料不外泄， 不产生环境问题， 供料装置相对简单。
正压吹送系统则是在高于外界大气压力状态下， 压缩空气(或氮气) 吹入管道， 在混合加速室处形成料气混合物， 通过管道把物料送到相应设备， 完成整个输送过程。其特点是输送量大， 距离较长， 流速较低， 稳定。对于物料的影响较小。而且分离出的气体净化后直接排入大气， 延长罗茨鼓风机使用寿命。负压吸送与正压吹送也可以进行适当的组合， 形成一个综合系统， 由于其兼有负压输送和正压输送的优点， 能满足一些复杂的生产工艺要求。
在垃圾处理上气力输送系统有什么作用
气力输送系统主要利用气流的能量在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料的。气力输送系统是一项综合性技术，所涉及流体力学、材料科学、自动化技术、制造技术等领域，属输送、占地少、经济而无污染。
气力输送系统结构简单、操作方便。可水平、垂直或倾斜方向输送，在输送过程中也可以同时进行物理操作或某些化学操作，如加热、冷却、干燥和分级。由于气力输送的特点，在水泥输送、粉末加工等行业中得到了广泛的应用。
现在气力输送技术又被广泛应用于处理垃圾方面，很多城市垃圾处理已经采用了气力输送系统。它是利用管道收集建筑物内的垃圾并将其连接到远离居民区的垃圾收集站。收集垃圾将从每层垃圾中输送到气力输送系统中，经过一系列埋管后，到达垃圾收集站，然后通过垃圾分离器和压缩机，后压缩并推入密封垃圾箱以便终处置。
气力输送系统覆盖面广，并且输送能力强，它已经是垃圾处理强有力的处理系统。
输送物料的形状和尺寸的大小，将直接影响气力输送流程的选用。对松散颗粒状物料，如粮谷类，宜应用气流输送;颗粒过大或过细的粉状物料，气流输送时困难较大。输送能力是选用气流输送的重要依据。一般对于输送能力大而且能连续运行的操作，宜采用气流输送;对输送量少而且是间歇性操作的，不宜采用气流输送。输送的距离，将直接影响气流输送方式的选取和动力消耗的大小。管路的布置应尽力减少90。弯管，距离过长应考虑采用压力系统。此外，还须注意管线支柱、检查孑L、切换阀、输送物料的温度和湿度等。气流输送方法的确定，应结合具体条件，在凋查研究的基础上，再将计算和实际经验结合起来，综合进行考虑。
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