箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。5、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。6、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。7、绑板的盖铁钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准，观感不好。8、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取揩施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂
建筑工法样板展示定制
箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。5、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。6、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。7、绑板的盖铁钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准，观感不好。8、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取揩施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。 次数用完API KEY 超过次数限制
隔离剂：水质隔离剂。(三)施工机具混凝土搅拌机、磅秤(或自动上料系统)、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝±吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。二、质量要求具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“混凝土工程”相应部分。工艺流程作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、极、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与撮捣→养护四、操作工艺(一)作业准备1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。 次数用完API KEY 超过次数限制
梁板钢筋1、梁箍筋/板筋全部采用粉笔划线绑扎；2、增加一道验收：沉梁前梁钢筋验收；板筋画线（二）竖向钢筋定位推行的标准做法：1、放线时在底板钢筋上用红色油漆不仅标识墙柱定位线，且标识出钢筋保护层厚度线；2、采取三道箍筋定位：一道贴紧底板钢筋，第二道离底板钢筋50mm，第三道离底板钢筋1200mm；3、对易扰动部位的插筋，增加一道工序即将竖向插筋点焊到底板钢筋网上。底板后浇带清理做法：1、垫层施工（底板施工前）每隔30m预留长600mmx宽600mmx深500mm的清理洞口；2、为避免后浇带处堆积各种垃圾，减轻后浇带浇筑前清理难度， 次数用完API KEY 超过次数限制
如屋面天沟为成品天沟，需屋面檐口收平收直后，在檐口处设一道0.8~1mm厚15cm长的折形铝合金片，采用水泥钉固定牢固，用于将进入瓦屋面以下的水收集入天沟中。（4）将基层清扫干净，基层应平整、清洁干燥，立墙面不得出现空鼓、开裂返沙等现象。4、自粘卷材附加层平立面交接处、转折处、阴阳角处，需设置500mm宽双面自粘卷材，平立面平均展开。自粘卷材大面施工卷材厚度2mm，单面自粘，收口部位采用水泥浆湿贴，其余部位采用干贴，要求与基层满粘；搭接长度为不小于80mm，搭接部位卷材应为双面自粘。卷材上口必须全部收入泛水槽内，并固定牢固，泛水槽zui低不得瓦屋面以上300mm。 次数用完API KEY 超过次数限制
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