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生产流水线的基本原理是把一个生产重复的过程分解为若干个子过程，个子过程为下一个子过程创造执行条件，每一个过程可以与其它子过程同时进行。简而言之，就是“功能分解，空间上顺序依次进行，时间上重叠并行” [1] 。计算方法编辑各段均取周期法流水线各段执行时间的那段为整个流水线的瓶颈，一般地，将其执行时间称为流水线的周期
多层淋膜涂覆复合生产线厂家
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生产流水线的基本原理是把一个生产重复的过程分解为若干个子过程，个子过程为下一个子过程创造执行条件，每一个过程可以与其它子过程同时进行。简而言之，就是“功能分解，空间上顺序依次进行，时间上重叠并行” [1] 。计算方法编辑各段均取周期法流水线各段执行时间的那段为整个流水线的瓶颈，一般地，将其执行时间称为流水线的周期。若在计算n个任务地执行时间时，将各个子功能段的实际执行时间限制为周期时间，则称为各段均取周期法。该方法中，计算公式为:T总=(n+k-1)×周期 其中，k为总段数，n为任务总数。
本实用新型提供了一种全自动多层复合垫生产设备，属于复合垫生产技术领域，该复合垫生产设备包括机架、依次设置于机架的原料供料机构、原料张紧机构和用于对复合垫进行熔断的高周波熔断机构；原料供料机构包括至少两个放料辊，至少两个放料辊可转动的设置于机架；原料张紧机构包括均设置于机架的张紧组件和至少两个滚筒，至少一个滚筒设置于机架的上部，至少一个滚筒设置于机架的下部，且机架上部和下部的滚筒间隔分布。该全自动多层复合垫生产设备结构合理，其通过对原料的自动供料、并由张紧机构对原料进行张紧，终经高周波熔断机构进行切料、复合，实现了整个加工过程的自动化，进而提高了加工效率，极大削减了人力成本，适于规模化使用。
一种全自动多层复合垫生产设备，其特征在于，包括机架、依次设置于所述机架的原料供料机构、原料张紧机构、用于牵引原料的拉料机构和用于对复合垫进行熔断的高周波熔断机构；所述原料供料机构包括至少两个放料辊，至少两个所述放料辊可转动的设置于所述机架；所述原料张紧机构包括均设置于所述机架的张紧组件和至少两个滚筒，至少一个所述滚筒设置于所述机架的上部，至少一个所述滚筒设置于所述机架的下部，且所述机架上部和下部的所述滚筒间隔分布。
1. 采用中低档复合机的配置：面料放卷、底料放卷,采用磁粉自动张力控制系统，复合膜收卷采用变频电机收卷
2. 计米器，复合速度，张力大小自动显示。
3. 涂胶和复合,收卷采用三电机同步。
4. 单工位收放料
5. 电一体化设计，具有完善的安全保护功
6. 独立电机驱动涂布辊，涂布辊同步与分步工作状态自动切换，了复合机分步控制时主机停转造成胶水干涸而堵塞涂布辊网眼的大难题
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