激光熔覆按送粉工艺的不同可分为两类：粉末预置法和同步送粉法。3）氧气切割，它是用激光作为预热热源，用氧气等活性气体作为切割气体。两种方法效果相似，同步送粉法具有易实现自动化控制，激光能量吸收率高，无内部气孔，尤其熔覆金属陶瓷，可以显著提高熔覆层的抗开裂性能，使硬质陶瓷相可以在熔覆层内均匀分布等优点。进入20世纪80年代以来，激光熔覆技术得到了迅速的发展，已成为国内外激光表面改性研究的热点。激光熔敷
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激光熔覆按送粉工艺的不同可分为两类：粉末预置法和同步送粉法。3）氧气切割，它是用激光作为预热热源，用氧气等活性气体作为切割气体。两种方法效果相似，同步送粉法具有易实现自动化控制，激光能量吸收率高，无内部气孔，尤其熔覆金属陶瓷，可以显著提高熔覆层的抗开裂性能，使硬质陶瓷相可以在熔覆层内均匀分布等优点。进入20世纪80年代以来，激光熔覆技术得到了迅速的发展，已成为国内外激光表面改性研究的热点。激光熔敷技术具有很大的技术经济效益，广泛应用于机械制造与维修、汽车制造、纺织机械、航海与航天和石油化工等领域。
内孔激光熔覆头的设计理念主要是为了满足工业零件内壁和狭窄空间的修复，可在零件内壁进行激光熔覆，激光头探入深度长达3米，目前已广泛应用于管道内壁、泵阀内孔、空间狭窄等零件的修复中。激光熔凝淬火技术是利用激光束将基材表面加热到熔化温度以上,由于基材内部导热冷却而使熔化层表面冷却并凝固结晶的工艺过程。内孔激光熔覆头可应用于管壁内径≥φ30mm的工业零件，采用防震、密封设计，功能稳定，沉积，
内孔激光熔覆头适用于激光功率4kW，可作业于管道内径≥φ75mm，深度≤300mm的工件中。聚焦镜可在0-6mm范围内调距。激光功率传输效率更高且稳定，采用同轴环形喷嘴，出粉聚焦性效果好、粉末利用率高。
激光熔覆硬质合金的优势
1、熔覆层晶粒细小、结构致密，能够获得较高的硬度和、抗腐蚀等性能。
2、熔覆时可对基体产生较小的热影响区，工件变形较小。
3、熔覆层与基体材料之间可实现冶金结合，且熔覆材料稀释率较低。
4、可熔覆多层，硬度和性成倍提高。
5、可以做到选择性局部细微修复，有效降低修复成本。
6、粉末材料体系适应性比较高，大多数的常规及特种金属粉末材料都可熔覆到金属零件表面。
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