铝合金切削液广泛适用于很多行业，选择一款的铝合金切削液也是他们一直努力工作的方向。但实际情况是多个部门参与后，各部门的诉求不一，选出的产品成为博弈的产物。今天鑫诺小编和大家说一下铝合金切削液的选择方式是什么？
根据加工条件和加工精度的要求不同选择不同的切削液。对于高速加工可产生大量的热量，如高速切削、钻孔等，如果产生的热量不能及时的被切削液带走，将会发生粘刀现象，严重的会出现积屑
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铝合金切削液广泛适用于很多行业，选择一款的铝合金切削液也是他们一直努力工作的方向。但实际情况是多个部门参与后，各部门的诉求不一，选出的产品成为博弈的产物。今天鑫诺小编和大家说一下铝合金切削液的选择方式是什么？
根据加工条件和加工精度的要求不同选择不同的切削液。对于高速加工可产生大量的热量，如高速切削、钻孔等，如果产生的热量不能及时的被切削液带走，将会发生粘刀现象，严重的会出现积屑瘤，将严重的影响到工件的加工精糙度和刀具的使用寿命，同时热量也可使工件发生变形，严重影响到工件的精度。因此铝合金切削液的选择既要考虑到其本身的润滑性也要考虑其冷却性能，对于精加工易选择乳化型切削液或低粘度的切削油。对于磨削加工来说，磨削下来的磨屑非常细小，而且在磨削过程中会产生大量的热量，因此选择切削液时既要考虑润滑和冷却性能外还要考虑到切削液的过滤性。
切削液，由于具有较好的冷却、润滑、清洗与排屑、防锈作用，长期以来一直被人们当作是提高刀具寿命和生产效率、保证加工质量的重要工艺因素。今天给大家说一下切削液微量雾化的优势：
1：微量——每小时使用量为100至150ml,每天工作20小时的话每天使用量为2000至3000ml
2：效果——由于雾化设备喷射出的气液混合体可以达到完全润滑，并且出口气体采用了制冷工艺，在切削过程中达到蕞佳。
3：环保----使用了植物油作为基础油可实现对人体的无害无过敏现象。由于是微量精准使用，油气直接作用与切削点，不会产生气化现象，剩余油会膜与工件表面。无飞溅，无气化。
4:省成本------由于实现了精准使用每日的使用量可控可靠。并且本品切削油的价格并不高，实现了比传统方式使用成本更低更实惠。
切削液的操作方法:
1、选取洁净的容器，将所需的全部水倒入容器内，然后在低速 搅拌下加入切削液（原液）.配制切削液时,原液的加入速度保持均稳.
需要特别注意:切削液原液和水的加入顺序不能颠倒，尽量不要在机床的油 池（槽）内直接调配工作液.在实际操作中，我们经常看到工人在配制 切削液时随意性较大，操作者看到水箱内切削液少了就加水,加浓缩 液，搅拌后觉得切削液浓度不够,再加浓缩液;看上去太浓了又再加水, 一切以感觉为主.（切忌只加水，不加原液），认为什么比例不比例的，差不多就行，它造成的结果是今天的配制比例是1:20,明天也许是1:10或1:30,这必定会对切削液产生严重影响.水溶性切削液在实际使用过程中，不同的加工形式对润滑和冷却的要求是不一样的.一般规律是切削负荷越大，润滑要求越高，则切削液配制浓度相对越大;加 工速度越高则对冷却的要求偏重一些，切削液配制浓度则相对低一 些.一般情况下切削负荷的变化规律是:磨削〈车削〈饨削〈拉削,而加 工速度则正好相反.
切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种很强的功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前非常的磨削产品。 切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。
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