薄壁注塑成型塑料原料的选择
薄壁注塑成型所使用的塑料原料的流动性要好,需要拥有大的流动长度、高的冲击强度、高的热变形温度、高的热稳定性、低的方向性以及良好的尺寸稳定性。
另外,还要考虑塑料原料的低温冲击刚性、阻燃性、机械装配性以及外观质量等。目前薄壁注塑成型应用较多的塑料原料有聚（PS),聚（PP），聚碳酸酯( PC ) 、睛2丁二烯2(ABS) 、PC /A
注塑机配件
薄壁注塑成型塑料原料的选择
薄壁注塑成型所使用的塑料原料的流动性要好,需要拥有大的流动长度、高的冲击强度、高的热变形温度、高的热稳定性、低的方向性以及良好的尺寸稳定性。
另外,还要考虑塑料原料的低温冲击刚性、阻燃性、机械装配性以及外观质量等。目前薄壁注塑成型应用较多的塑料原料有聚（PS),聚（PP），聚碳酸酯( PC ) 、睛2丁二烯2(ABS) 、PC /ABS共混物和PA6 等。这可能是由随着壁厚降低,需要使用具有更好物理性能的塑料来维持制品强度。
塑料瓶，作为一个实现所有液体承载的包装容器，早日渗透到人类生活的角角落落。牛奶饮料矿泉水，酒精乳液沐浴露，有哪一个不是日常所需呢？
这些样式的包装瓶，
大家应该都相当熟知了吧!
塑料包装瓶，一般是由PET或PP材料，经高温加热后，通过注塑、吹塑成型的塑料容器。源自其“不易碎+成本低+易携带+可回收”等诸多优势，已成为日常使用不可或缺的用品。
但是，大家有思考过这些塑料瓶的来龙去脉吗？
它从哪里来，它往哪里去？
今天我们来聊一聊塑料瓶的故事。
......
塑料不是原罪， 而是提供生活便利的材料源泉。其用尽一生光热贯穿了我们生活的角角落落。注塑成型技术，也是服务于塑料制品加工的方方面面。
瓶胚注塑成型包装水瓶为关键的一步
力松拥有的PET瓶胚注塑装备，在集合标准机机型所有优点的基础上，搭配螺杆及配套设备，实现客户定制化的解决方案。
· 螺杆长径比1：24，以及高扭矩螺杆驱动系统，螺杆转速均匀，混炼和塑化能力；
· 大通径冷水系统，满足PET模具的冷却要求；
· 加大顶出力，适应多腔PET瓶胚脱模；
· 料筒采用PID温控，控制加热温度；
· 可为客户提供全套PET瓶胚生产模具及辅机（干燥机、上料机以及机械手）。
TPE|TPR注塑制品缺胶的三方面原因
缺胶是TPE材料注塑成型时常见的缺陷之一。可能有不少从事注塑行业不久的朋友会问，TPE注塑制品缺胶是什么原因。这里，笔者总结以下三个方面：
一 熔胶量不够
比如一台注塑机的熔胶量只有1公斤，你却用来成型单个产品重量2公斤的TPE制品,那不缺胶才怪。当然，这种缺胶的情形，稍有注塑尝试的师傅都不会让它出现。
二 注塑压力（螺杆背压）不够
有时候在成型时，因为压力的不够，会导致螺杆的行程不够，这样，射入模腔的TPE胶料会不足，从而导致缺胶。作为解决的对策，当然是适当增加注塑压力了。
三 困气导致的缺胶
对于一些尺寸较小的产品，因为困气导致缺胶的情形更为常见（如下图）。原因是，注塑速度较快，模腔较小，里面的空气来不及跑出来，被困气模腔里，这些气体会形成阻碍胶料摄入模腔的气压，从而导致射胶不满，TPE制品缺胶。
作为解决的对策，应采用慢速射胶，注塑温度也适当调低些。
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