诺富斯环保——印染废水处理磁分离机厂家
磁分离技术是一种物理分离方法，借助磁场力的作用，对磁性不同的物质进行分离的一种方法。
磁分离水处理技术的两个主要工艺技术路线，即超磁分离技术和磁加载沉淀技术，都具有停留时间短，占地面积小，对悬浮物（SS）、磷、COD具有高i效去除的技术特点。
磁加载沉淀分离技术，具有高i效、稳定运行的突出特点。
向来水中加入混凝剂
印染废水处理磁分离机厂家
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磁分离技术是一种物理分离方法，借助磁场力的作用，对磁性不同的物质进行分离的一种方法。
磁分离水处理技术的两个主要工艺技术路线，即超磁分离技术和磁加载沉淀技术，都具有停留时间短，占地面积小，对悬浮物（SS）、磷、COD具有高i效去除的技术特点。
磁加载沉淀分离技术，具有高i效、稳定运行的突出特点。
向来水中加入混凝剂和磁种之后，进入沉淀池让悬浮物完成沉淀澄清过程，上清液就是处理后出水，底层是含有磁种的混合污泥，也需要进行磁种回收循环利用，剩余污泥需要进一步脱水处理处置。该工艺技术水力停留时间在15-20分钟，比超磁分离的要长，但是运行更稳定，处理出水SS可低至5mg/L以下。磁混凝沉淀设备则是改变水污染问题的重要办法，相比较于用传统方法处理污水。
磁混凝沉淀技术就是在普通的混凝沉淀工艺中同步加入磁粉，使之与污染物絮凝结合成一体，以加强混凝、絮凝的效果，使生成的絮体密度更大、更结实，从而达到高速沉降的目的。磁粉可以通过磁鼓回收循环使用。
磁分离器原理：磁泥混合液经高速剪切后进入磁选设备。含磁粉和泥浆的污水从转鼓的一端进入磁分离装置，固定磁极将磁粒吸出并粘附在转鼓表面，当转鼓转动时，被带到磁系边缘的低磁区，从磁体出口卸下，而非磁体则在重力作用下，沿着分离槽流动到非磁体出口，完成了磁体与非磁体的分离过程。必源环保污水处理磁絮凝工艺，整体水力停留时间，正常情况下可以设计在20-25分钟，是传统工艺的5-7倍左右，工艺性能、生产效率、投资与工期成本与传统工艺对比，优势明显。
根据处理方法的原理，现代污水处理技术可分为物理处理方法、化学处理方法和生化处理方法三大类。物理法是利用物理作用对污水中的污染物进行分选，分选方法有筛滤法、沉淀法、上浮法、气浮法、滤法和反渗透法等。深圳市诺富斯环保科技有限公司——印染废水处理磁分离机厂家磁分离水处理设备设备优点①运行费用低:采用微磁絮凝技术，投加药量少，是普通絮凝用药量的三分之一左右，而且磁种循环利用率高99。化学法是利用化学反应的作用，分离回收废水中的污染物质，包括悬浮物、溶解物和胶体。
从以上的处理方法可以看出，污水处理的实质是对水中污染物的分离与转化，而转化的终产物大多需要分离并去除，因此，分离是污水处理过程中一个非常重要的环节，它直接影响到处理效果和成本，因此，加强分离工艺对提高污水处理技术水平具有重要意义。利用外加磁粉加强絮凝，提高沉淀效率，无疑是强化分离过程的一种有效手段。该工艺技术水力停留时间在15-20分钟,比超磁分离的要长,但是运行更稳定,处理出水SS可低至5mg/L以下,具有高i效、稳定运行的突出特点。为此，作者对磁絮团的形成机理及形成规律作了初步探讨，并通过实验获得了的工艺参数，为磁混凝沉淀技术在水处理中的应用创造了条件。
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磁介质高i效净水系统，由反应系统、澄清系统、排泥系统、加药系统、磁种回收系统和污泥脱水系统等组成，磁加载高i效净水系统是在混凝絮凝的过程中投加系统配套的磁粉，粉末状的磁粉与混凝过程中的絮体结合，形成以磁粉为凝结i核的稳定絮凝体，由于磁粉的比重是水的比重的5倍，使结合磁粉的絮体比重迅速提高，含有磁粉的絮体自流进入澄清池后，几分钟内即可完成沉降，沉降速度可达每小时40米，是传统混凝沉淀的20倍，其中磁过程使用的混凝、絮凝、架桥、吸附、捕i捉能力进一步的得到提升 ，强化了处理效果，使混凝沉淀工艺*完成，反应系统根据不同工艺需求，可由多个混凝反应箱组成，每个混凝反应箱配备的立式搅拌器，先后投加混凝剂、磁粉、PAM等.
磁加载混凝磁沉淀分离工艺中磁粉回收机介绍
1、磁粉回收机设备安装位置及作用
磁粉分离机安装在TI或T2磁混凝池上方，用于磁种与污泥的分离。
2、磁粉分离机结构和工作原理
磁粉分离机主要由磁鼓、壳体、导流板、橡胶压辊、减速电机等几部分组成。印染废水处理磁分离机厂家
磁粉分离机利用永磁磁系所产生的磁力，将给料中的磁性磁种颗粒吸附到圆筒表面上，并随圆筒一起旋转，待脱离磁场作用后在刮板或冲洗水作用下回收磁种，而非磁性物料从污泥排出口排出，从而完成磁种（磁粉、磁介质）回收。
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