密封圈在使用中为何发生泄漏或者不密封？遇到这些泄压问题，我们该怎么办？下面海升橡胶带您来分析下。
1、制造和装配因素：所有的液压元件及密封部件都有严格的尺寸公差、表面处理、表面光洁度及形位公差等要求。如果在制造过程中超差，例如：油缸的活塞半径、密封槽深度或宽度、装密封圈的孔尺寸超差或因加工问题而造成失圆等，使零件本身具有的渗漏点，在装配后或使用过程中发生渗漏。
橡胶密封圈批发
密封圈在使用中为何发生泄漏或者不密封？遇到这些泄压问题，我们该怎么办？下面海升橡胶带您来分析下。
1、制造和装配因素：所有的液压元件及密封部件都有严格的尺寸公差、表面处理、表面光洁度及形位公差等要求。如果在制造过程中超差，例如：油缸的活塞半径、密封槽深度或宽度、装密封圈的孔尺寸超差或因加工问题而造成失圆等，使零件本身具有的渗漏点，在装配后或使用过程中发生渗漏。
2、装配因素：液压元件在装配中应杜绝野蛮操作，如果过度用力将使零件产生变形，特别是用铜棒等敲打缸体、密封法兰等；装配前应对零件进行仔细检查，装配时应将零件蘸少许液压油，轻轻压入，清洗时应用柴油，特别是密封圈、防尘圈、Ｏ形圈等橡胶元件，如果用则使其易老化失去原有弹性，从而失去密封机能。
3、油液污染及挖机配件的损伤，可细分为气体污染、颗粒污染、水污染及配件损伤四个原因也可能造成泄压。
4、设计因素：液压系统的可靠性，在很大程度上取决于液压系统密封的设计和密封件的选择，由于设计中密封结构选用不合理，密封件的选用不合乎规范，在设计中没有考虑到液压油与密封材料的相容型式、负载情况、极限压力、工作速度大小、环境温度的变化等。
这些都在不同程度上直接或间接造成液压系统泄漏。
另外，由于工作环境难免会有尘埃和杂质，所以在设计中要选用合适的防尘密封，避免尘埃等污物进入系统破坏密封、污染油液，从而产生泄漏。
造成磨擦副密封无效的要素关键有：
实际操作中，因抽时间、汽蚀、憋压等异常情况，造成很大的轴向力，使动、静环表面分离出来;对安裝机械密封时缩小量过大，造成磨擦副内孔比较严重磨坏、擦破;
动环密封圈过紧，弹黄没法调节动环的轴径波动量;
静环密封圈太松，当动环轴径波动时，静环摆脱静环座;
工作中物质中有颗粒化学物质，运行中进人磨擦副，探伤检测动、静环密封内孔;
在设计和使用液压密封件时,为避免液压密封件的泄漏应注意根据液压缸的具体使用条件和要求，如负载、工作压力、相对运动速度及环境温度的高低及其变化情况等，在选用适宜结构形式和适宜材质的液压密封件，在限度上降低密封件与密封表面之间的油膜厚度，减少液压密封件的泄漏。由于加工及装配等原因，相对运动偶合面之间须留有适宜的密封间隙。
（作者： 来源：）
