河源阳极氧化诚信企业 富坤氧化公司

铝合金材料以相对密度小、可焊接、易成型加工及机械强度较高等特性，广泛应用于各个领域，尤其是在航空工业中用量越来越大。铝和空气中的氧亲和力比较强，即使在干燥的空气中，也极易和氧发生化合反应，表面生成一层较薄的无孔非晶态Al2O3，但是，由于自然产生的氧化膜较薄，及耐蚀性能较差，远远满足不了其应用要求，尚不能作为可靠的防护层。因此，为了提高铝合金的耐蚀性，必须对铝合金进行表面处理，而阳极氧化是铝及铝合金经常见的表面处理手段，阳极氧化铝薄膜具有良好的力学性能、耐蚀性及耐摩擦性，同时膜的表面具有较强的吸附性。

在航空方面，铝合金是飞机机体结构的主要材料。飞机在设计时结构材料的选择应具有高的比强度和比刚度，以减轻飞机的结构质量或增加经济效益，还应具有良好的可加工性。飞机上的蒙皮、梁、肋、桁条、隔框和起落架等都可以用铝合金制造。


一般的铝阳极氧化膜具体那些特性

1、阳极氧化膜的硬度

铝和铝合金的阳极氧化膜的硬度大小与其成分、工艺、还有氧化方法有关，膜的硬度可保护铝材、抗碰撞。而阳极氧化膜的结构是上面是多孔层，下面靠近铝基体的是阻挡层，阻挡层是致密无孔的，所以靠近铝基体的氧化膜硬度大于表层氧化膜。但是铝后续的染色是基于多孔层的，包括使用ht830高温封孔剂等封孔操作都是在多孔层上完成。两个膜层都有其作用，缺一不可。一般而言，纯铝的氧化膜的硬度高于合金氧化膜的硬度。

2、阳极氧化膜的绝缘性

这个特性可变的，也有可导电的，不过一般而言阳极氧化膜是不导电的。其具有良好的绝缘性，当温度为15~25℃时，电阻为1013Ω/㎡，当温度为250℃时，电阻为1017Ω/㎡。用氧化膜做绝缘材料，与其他绝缘材料相比，有其特殊之处，如氧化膜薄、耐高温、能抵抗水蒸汽及其他腐蚀性气体的浸蚀作用。缺点是弹性小、吸湿性大、耐电压低。不过某些不足可以在封孔工序上做文章，良好的封孔剂，如ht830高温封孔剂等可以提高耐蚀性，抗污染性和固色等能力。


染色铝阳极氧化膜为何有时会变色？

由于太阳光等导致染色铝阳极氧化制品的褪色。实验证明存在因染料不同而导致褪色程度的差异。一主要原因除了因染料以外导致的褪色，还有以下三种原因。1，由于受热导致的褪色。2，由于紫外线导致的褪色。3，由于氧化和空气中湿气导致的缓慢褪色。染料因其分子结构显示出各种颜色，可以通过人的肉眼识别。然而，因上述三个主要原因破坏了其分子结构，产生了变色褪色，同时也要考虑到这三个因素的协同作用。通过受太阳光照射后，温度上升，在湿度高的地方，含水份的氧气也会促进分子结构的分解，导致染料分子的老化因素变强。二，褪色的注意点以及措施。1，由于受热而褪色。在染色女阳极氧化零部件加热的工艺中，染料由于受热而褪色，必须引起注意，以丝网印刷为经典事例。从丝网印刷油墨的附着性考虑，高温烘烤的方法比较好，但除了该制品的阳极氧化膜因受热而发生开裂外，染料本身也会因受热产生明显的褪色老化。由于现在丝网印刷油墨的种类很丰富，即使在双组份固化性，热固化性中，也希望尽可能选择对应温度低的染料。在一般的铝氧化膜中，按照阳极氧化条件不同，超过100度发生裂纹的概率较大，因此必须对包括铝阳极氧化处理后哄干的固化炉温度进行管控。除了炉温设定管控以外，还需要注意热风出口的情况。以固化炉的设定温度为例，即使设定为80度，空气的温度分布管理也是很困难的。由于在吹热风的附近温度可能达到设定温度以上，所以在固化炉内，产品的位置也变得更加重要。2，由于紫外线导致的褪色，以及由于氧化导致的缓慢褪色。由于受到紫外线的照射，染料分子的机构被逐步破坏。


硬质阳极氧化故障及解决

硬质阳极氧化膜应怎样检验

①合格的氧化膜层呈均匀的深黑色、蓝黑色或褐色。

②氧化膜厚度约50μm。

③氧化膜硬度HV≥300。

④若氧化膜是均匀的灰黑色，只要厚度和硬度符合设计要求，仍为合格。

⑤氧化膜虽然是均匀的深黑色、蓝黑色或褐色，厚度和硬度也符合设计要求，但有许多白色或灰白色点，则不合格。

⑥氧化膜虽然是均匀的深黑色、蓝黑色或褐色，但有有规律的一道道不均匀现象，这是基体金属的毛病，只要厚度和硬度符合设计要求，也为合格。

⑦氧化膜上不允许有因烧焦而形成易擦掉的疏松膜层和因局部受热使氧化膜被腐蚀的光亮斑点和边缘、圆角部分膜层脱落的现象。整个零件表面除夹具印外，局部表面不得有无氧化膜的地方。允许包铝钣金件氧化膜出现小的裂纹。

⑧氧化膜的厚度测定。从零件或试件上切取横向试片，在金相显微镜下测定氧化膜的厚度，也可以用涡流测厚仪直接测出氧化膜厚度。

⑨氧化膜的硬度测定：氧化膜的硬度(显微硬度)可以用显微硬度值在横向试片上测出，不应300kgf／mm2，LYl2合金不250kgf／mm2。



（作者： 来源：）