大水磨机床的清洗
机床出厂前已经用防锈油防锈，为保证有较佳操作及润滑效果，在操作三轴动作前，请先清洗以下四处地方：
1) 立柱上下导轨 (拆卸立柱后罩)；
2) 工作台和拖板导轨；
3) 钢球和保持架；
4) 床身托板导轨面 (V、平槽)。
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大水磨床生产厂家
大水磨机床的清洗
机床出厂前已经用防锈油防锈，为保证有较佳操作及润滑效果，在操作三轴动作前，请先清洗以下四处地方：
1) 立柱上下导轨 (拆卸立柱后罩)；
2) 工作台和拖板导轨；
3) 钢球和保持架；
4) 床身托板导轨面 (V、平槽)。
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数控磨床日常保养的经验及建议
机床到厂安装就位时：
1、工厂地面的承重力及机床运行时的占地面积，数控磨床如地面承重不够，会影响机床的基准精度跑失；
2、磨床液压油及润滑油的油品选择，而且必须采用新油，旧油内有杂质，容易堵塞油管的顺畅性，影响了机床的运行速度及导轨的磨损，造成机床爬行，精度走失。液压油简要使用32#或46#抗磨液压油，润滑导轨油采用46#导轨油，注意磨床的型号，准备足够的油量；618磨床使用八点注意事项：1：坐标磨床用于高精密加工时，机床必须安装在温度为20℃±1℃，相对湿度不高于70。
3、电源线的用电匹配，如电线过细会发生电线发烫，负载过重，造成电线短路跳闸，影响工厂用电生产；
4、机床卸货就位时，必须保证卸货设备足够的承载力，过道够机床移动的空间，不会造成机床的碰撞及人员安全。
镜面磨床进行镜面磨削的方法
一．平衡和修整砂轮
1、平衡砂轮。砂轮装上法兰后，行粗的静平衡，然后装在砂轮轴上修整二端面和外圆，后再进行精
i确的静平衡。
2、修整砂轮。砂轮修整得好与坏，直接影响到磨削表面的光洁程度，为了降低表面粗糙度值，修整砂轮是关键。修整砂轮时应注意以下事项：
1、一般的精磨余量为0.015~0.02mm，当工件粗磨到Ra0.8，留出精磨余量0.005~0.015mm时（留磨削余量必须根据钢材性质、硬度来确定，对于硬度高，易磨光的钢材应适当少留磨削余量），便需进行精修砂轮。
2、精修砂轮时，先打掉0. 1mm左右的厚度，然后用0.02mm的切深修整两次，再用0.01mm的切深修整三次，后无切深空行程往复两次。精修时横向进给速度均为20~30mm/min。数控磨床磨削时径向力大，工件易弯曲变形，适合磨削长度较短的外圆表面，两边都有台阶的轴颈及成型表面。对于软钢工件，修磨砂轮时横向进给慢些好，加工淬火很硬的高速钢时则相反。
3、在修整镜面磨床砂轮的同时，必须用足够的磨削液或其他的冷却液冲刷在砂轮和金刚石刀的接触点上，把砂轮碎屑及时冲走，以免影响磨削质量。
4、精修时用的金刚石刀不需十分尖锐，这是因为砂轮的粒度比较粗。金刚石刀尖头直径在0. 8mm以内均可。用尖锐的金刚石刀修整时，横进给速度必须减慢。
5、新修整砂轮开始使用时，表面粗糙度稍差些，使用一会儿就会稳定下来。
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