冲压厂冲压模具尺寸变异原因？
逃孔不够：受挤压或括伤或变形。清理逃孔或加大逃孔和深度。
顶出不够：送料不顺、料条弯曲、脱料不佳、上模拉料、加长顶出。
顶出不当：顶料销配制不当，弹簧力不适当或顶出过长。调整弹力或改变位置或销数量；销磨短配合。
导料不佳：导料板长度不或导料间隙太大，或模和放料机偏斜或模与送料机距太长。
下料变形：部份弯曲
小五金模具厂商
冲压厂冲压模具尺寸变异原因？
逃孔不够：受挤压或括伤或变形。清理逃孔或加大逃孔和深度。
顶出不够：送料不顺、料条弯曲、脱料不佳、上模拉料、加长顶出。
顶出不当：顶料销配制不当，弹簧力不适当或顶出过长。调整弹力或改变位置或销数量；销磨短配合。
导料不佳：导料板长度不或导料间隙太大，或模和放料机偏斜或模与送料机距太长。
下料变形：部份弯曲件不能容许料重叠，须每次落下，或碟形应变可用压力垫或剪斜克服。小五金模具厂商
一般固定板与冲头间隙在0.015mm单边，与脱料板0.005mm单边（薄料可以做到单边0.035mm），与凹模按材料厚度放间隙，一般是材料厚度的4%。
五金模具凹模设计的要点是避免冲裁废料积留在凹模孔内.其要点的问题症结在于，所需的落料力之大，同时相抵触的冲压力之多.还要注意凹模的强度，一般凹模镶件按冲压形状单边5mm以上放大；还要注意异型件的防呆，镶件的4个R角上设计一个大R角或小R角，来防止方向装配错误。小五金模具厂商
五金冲压模具制件的表面质量问题,主要是毛刺过大。造成制件毛刺过大的原因,首先是模具刃口的磨损,应重新研磨模具(下述),确保刃口锋利。其次是凸、凹模的间歇不合理,间隙过大使侧面大部分为擦光带,间隙太小会出现二次剪切面,如果材料硬度太高,则应更换材料或加大间隙。冲裁搭边尺寸过小或切边材料过少时,材料会被拉入模具间隙内而成为毛边。此时必须加大冲裁的搭边尺寸或切边余量。小五金模具厂商
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