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用手转动皮带轮，使工件上的三个模轮丝印刚好成一圈，再看看三段丝印是否接好,如果未接上，则以三个模轮中的任一个为基准，松开其它两个模轮后面的与齿轮箱相接的连轴器，转动刻度，如此反复直至三段丝印接好成螺纹印。丝牙接好后，启动主电和冷却泵，放入工件，边滚压、边调节油缸行程，一次不到位须多次调整，使螺
螺杆滚丝机厂家
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用手转动皮带轮，使工件上的三个模轮丝印刚好成一圈，再看看三段丝印是否接好,如果未接上，则以三个模轮中的任一个为基准，松开其它两个模轮后面的与齿轮箱相接的连轴器，转动刻度，如此反复直至三段丝印接好成螺纹印。丝牙接好后，启动主电和冷却泵，放入工件，边滚压、边调节油缸行程，一次不到位须多次调整，使螺纹深度达成标准及要求。其中必须特别注意液压泵的压力不宜过高，应在35kg/s之间，以避免因压力过高损坏模轮。自动滚压：标准螺纹成型后，开启液压自动档，可根据自己所需调节时间继电器，任意调节自动滚压和退后时间，循环滚压。
工作行程和空行程。工作行程相当于螺纹的齿形高度。空行程是工艺和操作上要求的行程，在允许的条件下，空行程越小，则生产量越高加工大型工件时，应尽可能缩短固定轴承和可动主轴两点轴承座的跨距，以提高主轴的刚性;当较小的工件采用悬臂轧制加工时，轧制压力不得超过58800N，轧制宽度不得超过40mm。工作中始终注意操作，保持联锁，限位和进料机构准确可靠。 发现异常并及时检查和处理。在长时间的使用之后，会出现的磨损，这个时候就要更换新的滚丝轮了，如果不更换的话，滚压出来的螺纹，导致接头无法正常的使用。所以说定期更换滚丝轮很重要。
工作原理钢筋直螺纹滚丝机一次性完成钢筋螺纹加工，加工螺纹的牙形饱满光滑机头结构设计，采用直轴无级循环调节，有效降低滚丝轮损耗运用的螺旋升角技术，上丝轻便快捷，提高工作效率刀架、刀座一体化设计，螺纹成型圆度高三点，同心度高，稳定性强钢筋实现轻松进给，机床滚丝后自动回车，每台日产600-900个丝头可加工钢筋丝牙长度长可达80mm二、钢筋直螺纹滚丝机特点1全自动，正反丝全自动，不用换机头。2采用螺旋升角技术，轻松上丝，减轻劳动强度。3双开盘器，避盘器的弊病。4大机头，大刀体，大刀片，5集成电路，故障率低，不需要电工维修。
在滚丝机上冷轧加工小模数渐开线花键的原理。L、R是参数相同的一对渐开线滚轧轮，分别安装在滚丝机的两根主轴上，并可在传动机构的驱动下同向同步旋转。R轮可由油缸驱动进行径向进给运动，L轮可通过调整机构的调整与R轮在工件P表面的压痕重合。工件P以两中心孔定位夹紧，调整夹具可使工件轴向移动，在受力时可绕夹具上过O点与机床主轴平行的轴线摆动一个Φ角，以保证工件在冷轧过程中始终保持与两滚轧轮处于自由对滚状态，同时便于装夹工件。滚轧轮的结构尺寸、形位公差及技术要求参照滚丝轮及圆柱测量齿轮制订，滚轧轮的公法线长度或跨棒距M按齿轮工中花键资料计算，所需材料可选用Cr12MoV（硬度59～62HRC）。
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