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采用熔铝炉进行余热回收存在哪方面的技术难题
废铝熔铝炉、台车式电炉等很是实用,且熔铝炉价格实惠。虽然我国已经积极实施了熔铝炉高温余热回收,但熔铝炉相关人员更为棘手的技术难点就在于此,那么,熔铝炉余热回收的技术难题是什么?
在熔铝炉的生产过程中,需要一定量的盐覆盖剂,但盐
节能熔炼炉市场价
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采用熔铝炉进行余热回收存在哪方面的技术难题
废铝熔铝炉、台车式电炉等很是实用,且熔铝炉价格实惠。虽然我国已经积极实施了熔铝炉高温余热回收,但熔铝炉相关人员更为棘手的技术难点就在于此,那么,熔铝炉余热回收的技术难题是什么?
在熔铝炉的生产过程中,需要一定量的盐覆盖剂,但盐的存在对金属设备有很强的腐蚀性,一般的金属换热器在使用三个月后就会烧坏。 其次,灰渣中心含有铝工艺杂质,粘度很大,不宜去除,特别是管式换热器容易被灰渣堵塞,造成其效果损失。
蓄热式的熔铝炉作为一种传统的设备,其工作场所往往狭窄,不宜安装大型换热器。 因此,采用铝冶炼炉余热回收系统,解决了目前蓄热式铝熔炉的腐蚀防护、堵塞、换热器设备数量大、换热等问题。下面熔铝炉厂家就为我们解说一下,熔铝炉厂家的安全运用知识,我们需要掌握。如需采购废铝熔铝炉、台车式电炉等设备,欢迎与我们厂家联系及合作。
熔铝炉的调整助燃空气
熔铝炉的炉料在竖炉中充分吸收烟气余热,降低炉顶排烟温度,大大提高热效率,而炉料进入底炉时已预热到接近熔化状态,保证了很高的熔化速率和很低的能耗。熔铝炉温均匀,无局部过热过烧现象,提高产量,延长炉子使用寿命。各种热损失主要包括排烟热损失、不完全燃烧损失、炉壁散热损失等。炉门结构合理密封,炉门口无须加炉;炉门密封严,开启时间少,炉内散,损失小,无扒渣精炼死角,操作方便,操作环境好。
由于熔铝炉在工作过程中,经常出现负荷波动的情况,此时助燃空气量务必要求跟随燃料量的波动而调整。否则,不是导致排烟中含有可燃气体,就是导致排烟中含有大量空气。因此生产率,热效率均有所提高有提高,一般热效率多在30%E{上,带换热器的较好的炉子可超过40%。总之,不及时调整助燃空气量将使得加热炉的热效率急剧下降。使用过一段时间的熔铝炉一定要通过检测烟气中的含氧量,来调整助燃空气量。
首先说下反射炉用耐火材料,反射炉分为固定式和倾动式,采用煤气或重油作燃料。铝的熔炼是固定反射炉,非工作层用耐火纤维毡和粘土质隔热耐火砖砌筑,熔池以上部位的工作层用粘土砖砌筑,也可用高铝质耐火浇注料或是预制块。熔铝炉的熔炼过程可分为4个阶段,即炉料装入到软化下榻、软化下榻至炉料化平、炉料化平到全部熔化(该阶段产生氧化浮渣)、铝液升温。熔池工作层根据使用要术不同,其材质也不同,采用Al2O3含量75%以上的高铝耐火砖砌筑的还是比较多的,也可用Al2O3含量为80%外的高铝质耐火浇注料浇灌成整体工作层,当熔炼高纯度金属铝时,熔池工作层宜用高纯度的莫来石砖、锆英石砖或刚玉砖砌筑。放铝口、流铝槽及其衬体,为了抵抗铝液的渗透和侵蚀,采用大型碳化硅砖砌筑。
1.熔铝炉燃烧器适用燃料:轻油、重油、渣油、焦炉煤气、混合煤气和
2.发生炉煤气等,其热负荷范围:10~600×104kcal/h;
3.燃烧器头部受热部分全部采用耐高温的不锈钢制造,使用寿命长;
4.燃烧器内部采用设计,燃料与助燃空气混合均匀,燃料燃烧完全,燃烧;
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