自动配料系统优势明显，让您更省心
进口PLC智能控制，从原料破碎、提升、球磨、风送、螺旋送料、原料计量到搅拌、浇注等全部自动化完成，一站式工作，提高生产效率。保证各种物料定量混合，配料精准。 自动配料系统与人工配料系统的区别： 全自动电脑控制系统
1、操作简便易学。
2、自动生成材料消耗报表。
3、精准测量及控制重量、
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自动配料系统优势明显，让您更省心
进口PLC智能控制，从原料破碎、提升、球磨、风送、螺旋送料、原料计量到搅拌、浇注等全部自动化完成，一站式工作，提高生产效率。保证各种物料定量混合，配料精准。 自动配料系统与人工配料系统的区别： 全自动电脑控制系统
1、操作简便易学。
2、自动生成材料消耗报表。
3、精准测量及控制重量、温度、流量等。
4、可靠运行，基本无故障。
5、联网系统可接收高度生产单、实验室配方指令，可与ERP联网，确保ERP真实有效。
人工配料系统的人机交互系统
1、人工称量并输入实投量，上传到控制系统计算机。
2、由自动控制系统发送人工添加的目标量、物料码。
3、可选配条码枪扫描确认物料码。
4、极大降低人为因素对生产的影响。
5、对各种人工添加料实行有效监控，严格控制浪费，降低成本
统在系统设计、设备选型和实施过程中遵循以下原则:
技术成熟:成熟的控制技术是系统稳定运行的保证， 设计中要尽可能使用经过实践验证的控制技术。
通用性:在选型过程中充分考虑设备使用维护及备件购买的方便性，在满足设计要求的情况下尽可能选择通用电气产品。
标准性:在选型中使用标准方法， 设备厂商标准产品。
可靠性:尽可能的增加异常检测， 系统的容错性，提高系统可靠性; 故障停机时间缩短到更小。
扩展性:在满足生产工艺的要求前提下， 扩展空间(如增加配料品种等)。
PVC的混合
PVC和助剂的混合一般由高速混合机和冷却混合机共同完成，部分软制品的生产也可只采用高速混合机。随产品的不同，混合时间和混合温度也各不相同。一般，混料温度在80~130℃之间，硬制品会高些（110~130℃），软制品则相对较低（80~100℃）。每批料的混合时间以8~10min为宜。智能报表软件为生产管理提供大量数据信息，如配料结果列表、原材料消耗列表、生产量列表、配方使用结果记录等，可按时间、配方等生产班报、日报、月报和年报等统计及打印功能。
在PVC和助剂的混合中，通常以高速混合机为主。混合过程不仅是物料小颗粒的分散过程，也是各组分之间在一定温度下相互渗透和吸收的过程。因此，混合机内温升的均匀性是确保获得高质量混料的关键。在此，合理的搅拌浆设计以及对搅拌浆端部线速度的控制显得非常重要。对于整个自动配料系统而言，配料秤一般作为计量仪表使用，有些自动控制功能比较强的配料秤可以利用其自控功能，配料秤通过现场总线与控制主机进行联系，构成一个分散式的体系，配料秤在体系中作为一个子站或从站。
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