盲孔压铆螺母的摆设简略 盲孔压铆螺母在薄板上提供承载罗纹，用于铝材，冷轧钢材，以及其他韧性原料。盲孔压铆螺母抑制了装置板过薄无奈攻牙的标题问题，纯粹满意了出出产与紧固的申请。盲孔压铆螺母的摆设简略，便当何况便当。将制造品放入事前冲好或钻好的摆设孔内，按标准装置力对制造品施加压力使制造品摆设到位，在施加压力的过程当中，制造品头部排挤的板料坚固，匀称的流入筋键地域与容槽内，装置完
六角塑胶螺柱
盲孔压铆螺母的摆设简略
盲孔压铆螺母在薄板上提供承载罗纹，用于铝材，冷轧钢材，以及其他韧性原料。盲孔压铆螺母抑制了装置板过薄无奈攻牙的标题问题，纯粹满意了出出产与紧固的申请。盲孔压铆螺母的摆设简略，便当何况便当。将制造品放入事前冲好或钻好的摆设孔内，按标准装置力对制造品施加压力使制造品摆设到位，在施加压力的过程当中，制造品头部排挤的板料坚固，匀称的流入筋键地域与容槽内，装置完毕后，装置外观平整，装置浸染牢靠，并且制造品具有蒙受高扭出力和高推着力的服从。
压铆螺母的链接方法和优缺点
1.压铆螺母之铆钉枪铆接
铆钉枪铆接步骤为：拿取零件一插入螺母一铆钉枪头旋入螺母一拉铆一铆钉枪头旋出螺母一成品。铆钉枪铆接方式缺点：步骤繁琐，人工插放螺母效率低，生产效率低，对员工技能要求高，铆钉枪的使用寿命短，铆钉枪头的使用寿命短。
2.压铆螺母之模具铆接
模具铆接步骤：拿取零件-插入螺母-在模具上定位-压铆-成品。模具铆接方式缺点：步骤繁琐，人工插螺母效率低，生产效率低，定行程铆接方式对螺母长度偏差的兼容性差，铆接质量不稳定。
3.压铆螺母之自动插件设备
自动插件设备已经在钣金行业广泛使用，技术也已经相当成熟，但由于自动插件设备采用的铆接螺母为压铆螺母，同时也没有采用铆螺母的先例。
压铆螺母是应用于薄板或钣金上的一种螺母
压铆螺母是应用于薄板或钣金上的一种螺母，外形呈圆形,一端带有压花齿及导向槽。其原理是通过压花齿压入钣金的预置孔也,一般而方预置孔的孔径略小于压铆螺母的压花齿，通过压力使压铆螺母的花齿挤入板内使导致孔的的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果。
压铆螺母没有统一的，早的压铆螺母来自美国的生产商，后国内引进后逐步形成现在的行业标准,被机箱机柜、钣金业被接受。
压铆螺母一般用于薄壁板,是通过压力嵌入的,接触面是接触应力
压铆螺母一般用于薄壁板，是通过压力嵌入的，接触面是接触应力，也就是说强度要取决于连接件和母体，螺母受到的是剪切应力，所以如果螺母的强度不够会剪切破坏，而母体的强度不够会塑性压溃变形失效，
这两种各有优缺点，比如焊接，强度比较大，且使用范围广，薄厚都可以，但是由于高温会导致被连接件变形，且不可拆卸，而且一些活泼金属不能用通常方法焊接，比如铝，镁等，需要保护气或弧焊，要求加工工艺和精度，而压铆螺母安装简单，可以拆卸，便于安装运输等，几乎适用于任何可打孔的金属，但是使用范围窄，只能用于薄壁板或钣金连接。
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