安全技术措施
1、所有参加拆卸人员必须熟悉设备结构、性能及工作原理，拆卸工作必须合理进行，不得硬敲硬撬，设备解体后露轴头等部位必须利用胶带包扎，严防损坏。
2、在整个施工过程中必须有一名施工负责人统一指挥行动，参加施工人员必须精力集中，否则不得参加施工。
3、施工期间工器具及零配件必须由专人负责管理，以免丢失。
4、主副绞车及其它绞车提升钢丝绳必须有专人
矿用刮板输送机
安全技术措施
1、所有参加拆卸人员必须熟悉设备结构、性能及工作原理，拆卸工作必须合理进行，不得硬敲硬撬，设备解体后露轴头等部位必须利用胶带包扎，严防损坏。
2、在整个施工过程中必须有一名施工负责人统一指挥行动，参加施工人员必须精力集中，否则不得参加施工。
3、施工期间工器具及零配件必须由专人负责管理，以免丢失。
4、主副绞车及其它绞车提升钢丝绳必须有专人进行检查其完好情况，每提升一次必须检查一次，并作好记录，提升钢丝绳质量必须符合《煤矿安全规程》第八章的有关规定。
5、主绞车钩头与平板车连接必须采用连接器，确保连接可靠。
刮板输送机可用于水平运输,亦可用于倾斜运输,因此它成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。各种类型的刮板输送机的主要结构和组成的部件基本是相同的,它由机头、中间部和机尾部等三个部分组成。工作原理在水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向的推力，使物料被挤压，在物料间产生了内摩擦力，又由于机壳是封闭的，物料又与机壳、刮板链间产生外摩擦，当两种摩擦合力大于物料自重而形成的推移力，促使物料向前或向上输送。因此它们的一般故障及处理也是相同的，下面我们就来看看一些常见的故障问题。
在日常运行中,刮板输送机电动机启动不起来或转速缓慢可能是由于重载超负荷启动;运行的刮板、刮板链,减速器、机头链轮有严重卡阻;刮板输送机铺设不平直,凸凹严重;供电电压低;变压器容量小,变压器供电距离远,启动电压降太大;电动机本身的故障等。处理方法:坚持空载空负荷启动,在运行刮板输送机之前,必须进行巡回检查,检查刮板、刮板链,减速器、机头链轮等没有卡堵,刮板输送机机身平直,缩短变压器供电距离远,设计时有足够的变压器容量。由于溜槽结构的限制，它只能适应在垂直方向3'-5'的变化，因此工作面底板如有局部凹凸应予平整。刮板输送机电动机发热可能是由于电动机风叶侧被浮煤或杂物埋堵或电动机散热片不清洁,电动机散热不好;电动机超负荷运行时间过长;轴承缺油或损坏或油太多;电动机与轴不同心,或螺栓松动、振动大、机头不稳;启动过于频繁,启动电流大,重载超负荷运行。处理方法:清理电动机处杂物及浮煤,保持良好通风,不得长时间过负荷运行,检查各转动部位,易损件好坏,轴的同心度,螺栓松紧,严禁超负荷运行。
刮板输送机，保存期限要防止机械损伤。输送机的所有零部件都应储存在防雨、防潮、防腐、清洁、干燥、雾的环境中，温度控制在5℃~25℃，应尽可能将输送机零部件储存在原包装。电气设备、液压件要放在库房货架上或用原包装保管。安装后的机头架、机尾架须平行一致，链轮横向中心线与输送机的纵向中心线不重合度不应超过2mm。橡胶制品要在采暖库房中储存，要避免太阳光的照射，空气中不能含有碱性、酸性及其它腐蚀性气体。需长时间储存或由于零部件包装损坏而保护层失效时，刮板机零部件应重新进行防锈蚀处理。减速器，应将其中润滑油放掉，并注满同牌号的润滑油，将透气塞卸下，换装螺塞;在储存期间，间隔一定时间就要手动旋转减速器的输入轴，至少应使减速器的输出轴旋转一周;存放时间超过两年，使用前要更换减速器油封。减速器、电动机储存时，应将其中冷却水排干净。
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