压缩弹簧损坏，压缩弹簧的损坏主要是机封内结垢太严重造成的，机封内的结垢或者使压缩弹簧失去弹性，无法为两个密封端面的紧密贴合提供足够的压力，或者使机封动换卡死到动环支架上，造成动环活动不灵活不能及时补偿轴在窜动时两个端面之间产生的间隙而发生的泄漏。如果在渣浆泵运转时动环卡死，就有可能造成密封端面硬质合金的断裂。由于传动轴贯穿在设备内外，这样，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质
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压缩弹簧损坏，压缩弹簧的损坏主要是机封内结垢太严重造成的，机封内的结垢或者使压缩弹簧失去弹性，无法为两个密封端面的紧密贴合提供足够的压力，或者使机封动换卡死到动环支架上，造成动环活动不灵活不能及时补偿轴在窜动时两个端面之间产生的间隙而发生的泄漏。如果在渣浆泵运转时动环卡死，就有可能造成密封端面硬质合金的断裂。由于传动轴贯穿在设备内外，这样，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄露，如果设备内压力大气压，则空气向设备内泄露，因此必须有一个阻止泄露的轴封装置，且寿命长。
两个单端面密封组成一个双端面机械密封，其间形成一个密封室把泵内介质和大气隔开。密封室内必须有冲洗设施，一般采用循环冲洗。每个单端面机械密封可以是普通机械密封，也可以是波纹管式机械密封。循环冲洗的方式可以在轴上安装小叶轮使密封液循环经冷却后再返回到密封室内；也可以采用热虹吸冲洗，利用机械密封液温度差引起的密度差流动，经外部冷却后再返回密封室；还可以用外部供应冲洗液的方法实现循环冲洗。 双端面机械密封结构复杂，安装困难，较少采用。一、按工作原理划分1、叶片式：依靠高速旋转的叶片产生离心力向液体传送机械能。据对美国24家石油化工厂和炼油厂的调查，在高温泵轴封中，采用双端面密封的泵只有4﹪，寿命一般是单端面密封的1.5～2倍。
泥浆泵机械密封的安装：
1、检查进行安装的泥浆泵封的型号、规格是否无误。
2、检查泥浆泵与机械密封的安装相关联部位的尺寸精度、几何精度和相互关系是否符合技术要求。主要有以下几个方面：
(1)安装机械密封部位的轴(或轴套)的径向跳动允差，轴(或轴套)的表面光洁度和外径尺寸公差。
(2)密封腔和压盖结合定位端面对轴(或轴套)中心线垂直度允差。
(3)安装泥浆泵动环密封圈的轴(或轴套)的端部，安装机械密封的壳体孔的端部结构之倒角和光洁度。
(4)机械密封之转轴工作时的轴向位移量。
3、安装机械密封过程中，应保持清洁，且不允许用工具敲打密封元件，以防损伤和破坏。
4、安装泥浆泵时，动、静环表面应涂上一层清洁的机油和透平油。辅助密封圈(包括动环密封圈和静环密封圈)安装前也需涂一层清洁的机油或透平油，以保证安装顺利。
5、将静环密封圈套在静环背部后，装入密封端盖内，要注意勿伤静环端面，要保证静环端面与端盖中心线垂直，且注意静环背部的防转槽要对准防转销，但不能相接触。
6、泥浆泵密封之转动部分，依靠弹簧座上之两个固定螺钉与轴固定，拧紧固定螺钉时，要保证弹簧的工作长度。
偶联剂的选用原则
1）类偶联剂主要适用于玻璃纤维及含硅填料，如石英、硅灰石等，也可用于部分金属的氧化物及氢氧化物，但不适用于CaCO3。树脂主要为热固性树脂。
2）钛酸酯类偶联剂对填料的适用范围广，如CaCO3，钛等，还可用于玻璃纤维中。树脂主要为热塑性树脂。
3）酸性填料应选用含碱性官能团的偶联剂，而碱性填料应选用含酸性官能团的偶联剂。
4）偶联剂加入量。偶联剂的用量可为填料的1%左右；钛酸酸类用量一般为填料的0.25~2%。
5）一些表面活性剂会影响钛酸酯偶联剂用的发挥，如HSt等，因此它们必须在填料、偶联剂、树脂充分混合后加入。
6）大多数钛酸酯类偶联剂易与酯类增塑剂发生酯交换反应，因此，此类偶联剂需待偶联剂加入后方可加入。钛酸酯类与类偶联剂混合加入协同效果好。
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