与阻燃剂不同，阻燃色母粒具有在树脂中易于添加，清洁卫生，阻燃效率较高，添加量小，对树脂的力学性能影响小，添加后不易发生分层、花纹、析出等不良现象，节省人力、物力成本和时间等诸多优点。
阻燃色母粒可以在各种各样的制品中添加，比如说PE管。PE管是如今发展势头迅猛的一种塑料管道，不过由于聚乙烯是一种yi燃材料，在有些环境中使用不是非常的保险，所以可以通过添加阻燃色母粒来增强提
吹膜色母粒
与阻燃剂不同，阻燃色母粒具有在树脂中易于添加，清洁卫生，阻燃效率较高，添加量小，对树脂的力学性能影响小，添加后不易发生分层、花纹、析出等不良现象，节省人力、物力成本和时间等诸多优点。
阻燃色母粒可以在各种各样的制品中添加，比如说PE管。PE管是如今发展势头迅猛的一种塑料管道，不过由于聚乙烯是一种yi燃材料，在有些环境中使用不是非常的保险，所以可以通过添加阻燃色母粒来增强提高其自身的阻燃性能，使其可以满足工程的需求。
通用色母存在着很多缺点。事实上，通用色母的‘通用’范围很狭小，技术指标、经济效益也较差，具体表现在：
1.着色效果的预见性差：色母是用来着色的，通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色，因此着色效果的预见性较差。
2.影响塑料制品的其它性能：尤其是影响强度，产品容易变形、扭曲，对工程塑料更为明显。
3.成本较高：通用色母为了能够‘通用’，往往选用较高耐热等级的颜料，造成浪费。
薄膜产品使用色母粒时应注意的事项有哪些
在薄膜的生产过程中，色母粒着色是很重要的一环。如果生产工艺不够严谨，很容易造成产品合格率低。那么在这个过程中应该注意什么呢？下面我们就来了解一下吧。
（1）固定色母粒、原料的使用比例：色母粒比例不同会影响颜色、遮盖率；
（2）固定生产工艺：工艺参数的改变需要进行评估，否则影响产量；
（3）固定混料时间：色母粒与原料比重、颗粒形状不同，如混料时间不固定，会导致色母原料在混料缸中分布不均匀或离析分层；
（4）预防静电：塑料在混料过程中因摩擦产生静电，导致分布不均；
（5）中途停机：需将料桶中原料排空，并降低料筒温度，避免原料长时间受热氧化分解，造成薄膜变黄和产生黑点；
（6）选料选择：尽量不选择含有BHT类抗k氧化剂的原料，因为受阻酚类抗k氧剂在高温、高湿、有氧化物存在的碱性环境中，易发生自动氧化反应导致塑料成品表面会发生变色（一般变为粉红或淡黄色）；
（7）储存：请将色母粒存放于干燥、通风、清洁的环境中，环境温度50℃，避免污染。
薄膜产品生产过程中如果需要使用色母粒着色，那么需要我们遵守以上的注意事项，才能使产品能够符合预期的效果。
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