将各组分混合均匀后采用压制成型法在成球模具中压制成型，成型压力为8Mpa-12Mpa，成型后在空气气氛中干燥，放入干燥烘箱中烘干，然后将试样放入蒸压釜中在≥0.8Mpa压力氛围下进行蒸压养护，然后将经蒸压处理过的试样放入微波烧结炉中，烧结即可，烧结制度为以6KW的微波功率升温至550℃-600℃，在该温度制度下保温10min-20min，然后再以9-12KW的微波功率升温至11
回填轻质陶粒厂
将各组分混合均匀后采用压制成型法在成球模具中压制成型，成型压力为8Mpa-12Mpa，成型后在空气气氛中干燥，放入干燥烘箱中烘干，然后将试样放入蒸压釜中在≥0.8Mpa压力氛围下进行蒸压养护，然后将经蒸压处理过的试样放入微波烧结炉中，烧结即可，烧结制度为以6KW的微波功率升温至550℃-600℃，在该温度制度下保温10min-20min，然后再以9-12KW的微波功率升温至1150℃-1175℃，保温时间为10min-20min后缓慢降温即可。这是由于微波烧结本身一种致密化的烧结过程，这在一定程度上限制了内部孔结构的发展，因而可以提前在蒸压条件下创造出足够多的孔隙。
在我国，尤其是江南地区，由于地势平坦且常年雨水充足，形成了众多河湖，使我们获益颇丰的同时也带来了一定的难点。紫萱陶粒是一家专门从事陶粒的研发、生产、销售及推广应用跟踪服务于一体的高新技术企业。据统计，我国大约90%的城市的河湖水体受到了严重污染，每年抛入海洋的淤泥量接近2亿m3，其中仅珠江三角洲地区每年产生的疏浚淤泥量就达8000万m3，河道、湖泊底泥的清理处理已成为一项艰巨的任务。除此之外，城市污泥处理量随着这些年来城市建设的发展也是节节攀升，到2020年，我国的城市污泥排放量(干重)将达到6000万吨。如何有效合理的利用这些废弃物，实现废物的合理化资源化利用，已经成为目前的当务之急。
国外研究现状 近期,国外已有不少关于将污泥制成轻质建筑材料的报道。而碳酸钠熔点为851℃，分解温度为744℃，高温状态下仍可以分解，生成氧化钠和二氧化碳，氧化钠做为一价碱金属氧化物具有较好的助熔作用，生成的二氧化碳在高温状态下膨胀扩大孔隙。在日本,以燃烧过的污泥粉为主要原料,与污泥干粉或者粉煤等可燃性粉末,按需要的发热量调配成混合料,加水造粒,在链式烧结机上烧成轻骨料。轻骨料的烧结温度为1000～1100℃,烧结时间为25～30min。轻骨料的筒压强度为3～4Mpa,吸水率为16%～18%。福航公司李联盟介绍，在美国,NakouziS等人通过研究[3],发现回收或再利用染料污泥,将其转变成制轻质陶粒的制陶成分,代替了原有的土地填埋的处理方法,取得了一定经济效益,并同时解决了污泥处置问题。
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