铣刀的使用特性
1、铣削方式不同，根据不同的加工条件，为了提高刀具的度和生产率，可以选着不同的铣削方式，比如有逆铣，顺铣还有对称铣和不对称铣。
2、相继切削铣削的时候每个刀齿都是在继续进行切削，尤其是端铣，铣削刀的波动比较大，因此震动是不可避免的。在震动的时候频率和机床的固有频率想同或者是成倍数的时候，震动是比较严重的。还有就是在高速铣刀刀具还需要经常手动周
木工铣刀
铣刀的使用特性
1、铣削方式不同，根据不同的加工条件，为了提高刀具的度和生产率，可以选着不同的铣削方式，比如有逆铣，顺铣还有对称铣和不对称铣。
2、相继切削铣削的时候每个刀齿都是在继续进行切削，尤其是端铣，铣削刀的波动比较大，因此震动是不可避免的。在震动的时候频率和机床的固有频率想同或者是成倍数的时候，震动是比较严重的。还有就是在高速铣刀刀具还需要经常手动周期的的冷热冲击，比较容易出现裂纹和崩刀，使得性下降。
3、多刀多刃切削，铣刀的吃比较多，切削刃的总长度大，有利于提高刀具的度和生产生产率，有许多优点。但是这仅存在这两个方面。
一是刀齿容易出现径向跳动，这将造成刀齿负荷不等，磨损不均匀，影响已加工表面质量；二是刀齿的容屑空间必须足够，否则会损坏刀齿。
4、生产率高铣削时铣刀连续转动，并且允许较高的铣削速度，因此具有较高的生产率。
硬质合金铣刀的优点及其硬度的检测方法
硬质合金铣刀的优点：硬质合金铣刀具有很高的硬度、强度、性和耐腐蚀性，被誉为“工业牙齿”，用于切削加工高硬度的材料，广泛应用于=航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域，伴随下游产业的发展，硬质合金铣刀市场需求不断加大。并且未来高新技术装备制造、顶端科学技术的进步以及核能源的发展，将大力提高对高技术含量和高质量稳定性的硬质合金铣刀产品的需求。
硬质合金铣刀硬度的检测方法：硬质合金铣刀硬度检测主要采用洛氏硬度计，测试HRA硬度值。PHR系列便携式洛氏硬度计十分适于测试硬质合金铣刀的硬度。
硬质合金是一种金属，通过硬度试验可以反映硬质合金材料在不同的化学成分、组织结构及热处理工艺条件下机械性能的差异，因此硬度试验广泛应用于硬质合金性能的检验、监督热处理工艺的正确性及新材料的研究。
它属于非破坏性试验，试验方法比较简单。硬质合金的硬度检测对其试件的形状及尺寸适应性较强，试验效率更高。另外，硬质合金材料硬度与其它物理特性之间存在一定的对应关系。
铣削复杂工件时数控立铣刀的正确使用
1、立铣刀的夹装 a.在立铣刀装夹前，应先将立铣刀柄部和刀夹内孔用清洗液清洗干净，擦干后再进行装夹.b.立铣刀的直径较大时，应选用带削平缺口的刀柄和相应的侧面锁紧方式。
2、立铣刀的振动a.出现刀具振动时，应考虑降低切削速度和进给速度，调整切削用量、增加刀具系统刚度、提高进给速度等措施。
3、切削方式的选择采用顺铣，当工件表面残留有铸、锻工艺形成的氧化膜或其它硬化层时，宜采用逆铣。
4、硬质合金立铣刀的使用硬质合金立铣刀在高速切削时具有很好的性，切削条件必须严格符合刀具的使用要求。
破损硬质合金铣刀的修复刃磨
1：刀具易破损的因素
成形硬质合金铣刀由于形状公差小而被广泛使用，因不能直接更换刀片，铣刀崩刃后大多做报废处理，极大地提高了加工成本。
1.1 铣削加工材料的属性
在切削钛合金时，由于钛合金的导热性差，切屑容易粘接在刀尖刀刃附近或形成积屑瘤，在刀尖附近的前、后刀面上形成高温区，使刀具红硬性丧失，磨损加剧。在高温条件下的持续切削中，粘结物和熔接物受到后续加工的冲击，在被强迫冲离的过程中会带走部分刀具材料，造成刀具的缺损和破损。此外，当切削温度达到600℃以上时，零件表面会形成硬化硬层，对刀具产生强烈的磨损作用。
1.2 正常磨损
在正常生产加工中，当连续铣削钛合金零件余量达到15mm-20mm时就会出现刀刃磨损严重的情况。继续铣削的效率极低，而且加工件表面光洁度很差，不能满足生产和质量要求。
1.3 操作不当
生产加工钛合金铸件箱体和箱盖等过程中，装夹不合理、切削深度不适宜、主轴转速过快、冷却不充分等不当的操作会导致刀具出现崩刃、破损、折断等情况。这类缺损铣刀除不能进行有效铣削外，还会在铣削过程中因“啃刀”造成加工面呈凹陷状等表面缺陷，不仅影响铣削面的加工质量，严重时还会导致加工件报废。
 企业名片
|
重庆赛驰精密工具有限公司
王总(True) / |
|
联系地址：中国· 重庆市· 重庆市·渝北区兰馨大道2号A9-2（邮编:401120） 联系电话：023-67194228 手机：19923855589
联系传真：023-67194228
电子邮箱：xianzai@scttool.com 联系QQ：1561081616
|
