板框式压泥机结构
板框式压泥机结构
由许多块带凹凸纹路的滤板与滤框交替排列组装于机构成。主要包括滤板、滤框、夹紧机构、机架等组成。
滤板：凹凸不平的表面，凸部用来支撑滤布，凹槽是滤液的流道。滤板右上角的圆孔，是滤浆通道；左上角的圆孔，是洗水通道。
洗涤板：左上角的洗水通道与两侧表面的凹槽相通，使洗水流进凹槽；
非洗涤板：洗水通道与两侧表面的凹槽不相通。
滤框：滤浆
压泥机厂家
板框式压泥机结构
板框式压泥机结构
由许多块带凹凸纹路的滤板与滤框交替排列组装于机构成。主要包括滤板、滤框、夹紧机构、机架等组成。
滤板：凹凸不平的表面，凸部用来支撑滤布，凹槽是滤液的流道。滤板右上角的圆孔，是滤浆通道；左上角的圆孔，是洗水通道。
洗涤板：左上角的洗水通道与两侧表面的凹槽相通，使洗水流进凹槽；
非洗涤板：洗水通道与两侧表面的凹槽不相通。
滤框：滤浆通道：滤框右上角的圆孔
洗水通道：滤框左上角的圆孔
为了避免这两种板和框的安装次序有错，在铸造时常在板与框的外侧面分别铸有一个、两个或三个小钮。非洗涤板为一钮板，框带两个钮，洗涤板为三钮板。
板框式压泥机特点 结构简单，价格低廉，占地面积小，过滤面积大。
可根据需要增减滤板的数量，调节过滤能力。
对物料的适应能力较强，由于操作压力较高(3~10kg/cm2)，对颗粒细小而液体粘度较大的滤浆，也能适用。
间歇操作，生产能力低，卸渣清洗和组装阶段需用人力操作，劳动强度大，所以它只适用于小规模生产。
装合：将板与框按 1-2-3-2-1-2-3的顺序，滤板的两侧表面放上滤布，然后用手动的或机动的压紧装置固定，使板与框紧密接触。
过滤：悬浮液在压强下送进滤浆通道，由通道流进每个滤框里；滤液分别穿过滤框两侧的滤布，沿滤板板面的沟道至滤液出口排出；颗粒被滤布截留而沉积在滤布上，待滤饼充满全框后，停止过滤。根据滤液排出方式分为：明流和暗流。
压泥浆的作用
1.用于洗砂废水污泥
2.工业生产剩余污泥
3. 建筑打桩污泥
4. 河道清淤污泥
5.矿山选矿尾泥
6.皮革印染污泥
7.工厂制造过程中之固液分离
经过细化的湿渣原料(或固液混合物)，通过螺旋泵或输送机连续进入料斗中(物料占带宽可调节)，内外两条环状滤带在驱动辊带动下，由螺旋压料辊分布均匀，开始进入下弯的弧形楔形区内，进行初压脱水，紧接着进入低压区内，一个带型压条的压辊将水份大量压出，并保证水份从两边排出，随后进入地夹挤压高压区，内外滤带绕过几组直径递减的对夹挤压辊，大量水分被缓缓地强力压出，形成可压榨的滤饼，另一方面，滤带呈“S型缠绕产生递增的表面压力的剪切力，在滤带张力作用下的外层滤带对物料产生压力将物料中的少量水份榨出，早于榨辊直径逐渐减小，滤带间物料所受压力逐渐增加，少量水份不断排出。物料中大量水份经强力对夹辊挤榨排出，并通过接水槽收集排放，在内外滤带分开后，由型刮料装置将内外滤带工作表面上脱水后的滤饼(果渣)刮下。后由高压实心锥形凸型清洗喷嘴，形成扇形交叉水带不断冲洗网带，以保持持续的脱水效果。
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