随着经济的不断发展，工业生产变得越来越重要，对工业生产的要求也越来越高。清洗剂生产越来越重要，已成为工业发展必不可少的任务。工业清洗生产必须要用到工业清洗剂，工业清洗剂在工业生产过程中扮演的角色越来越重要，今天和大家说一下工业清洗剂的分类：
水和非水溶剂
污垢的溶剂是指那些能把清洗对象的污垢以溶解或分散的形式剥离下来，且没有稳定的、化学组成确定的新物质生成的物质。它包括水及非水溶剂
喷淋清洗剂
随着经济的不断发展，工业生产变得越来越重要，对工业生产的要求也越来越高
。清洗剂生产越来越重要，已成为工业发展必不可少的任务。工业清洗生产必须要用到工业清洗剂，工业清洗剂在工业生产过程中扮演的角色越来越重要，今天和大家说一下工业清洗剂的分类：
水和非水溶剂
污垢的溶剂是指那些能把清洗对象的污垢以溶解或分散的形式剥离下来，且没有稳定的、化学组成确定的新物质生成的物质。它包括水及非水溶剂。
1、水：水是自然界存在的，也是蕞重要的溶剂。在工业清洗中，水既是多数化学清洁剂的溶剂，又是许多污垢的溶剂。在清洗中，凡是可以用水除去污垢的场合，就不用非水溶剂及各种添加剂。
2、非水溶剂： 非水溶剂包括烃与卤化烃、醇、醚、酮、酯、酚等及其混合物于它主要用于溶解有机污垢，如油垢及某些有机化合物垢。
众所周知，
铝合金清洗剂应用范围比较广泛，同时，具有易漂洗、除油快、无腐蚀、环保等特点。
铝合金清洗剂已经能够有效地解决各大企业铝相关产品的清洗问题，能够解决企业遇到的产品死角油污清洗不符合标准的问题，解决其他清洗剂用途单一、清洗后喷砂材料生锈发霉现象等问题。铝清洗剂有效地解决其他清洗类产品的清洗力弱、清洗数量少、清洗液消耗量多等问题。铝合金清洗剂原液的浓度比较高，可以根据需求按比例配置槽液。铝清洗剂不会对高硅铝合金发生腐蚀现象，槽液可以重复多次使用，降低综合使用成本。
铝合金清洗剂通常是使用超声波清洗和浸泡清洗的方式。在清洗过程中，保证铝件光泽度、无水印污点、无残污腐蚀、不发生变色等。
90年代时，
碳氢清洗剂在欧洲及日本等的工业清洗中得到成熟的应用。而我国则在2002年的时候将其引入国内，经过人士的开发，在2005年时碳氢已完成替换氯代溶剂的任务进入高速发展的阶段。
在接下来的十年里，碳氢清洗剂稳步发展并继续在水基清洗的应用行业中进行拓展，终于在2015年时替代水基清洗剂再次进入高速发展的轨道。碳氢清洗在高速发展，有关其生产研发使用的行业及都在紧锣密鼓的制定中。碳氢清洗配套设备，超声波清洗和真空清洗技术也逐步提升，形成现在精密五金零件除油的主要清洗趋势，为淘汰含ODS物质立下汗马功劳。这些都彰显着碳氢清洗的品类影响力逐步增大。
清洗剂溶剂是一个很大的范畴，种类繁多，包括无机清和有机清洗两大类．有机清洗剂与无机清洗剂的区别简单地说，有机清诜剂就是含碳的化合物制成的清洗剂，无机清诜剂就是不含碳的化合物制成的清洗剂，因此它们属于无机物．清洗剂的分类方法也很多，各国都不尽相同，我们通常分成水系，半水系、非水系清洗剂三大类：
(1)水系
水是蕞重要的清洗剂，有着其它任何清洗剂无法替代的作用和地位．普通的水很容易从自然界中得到，水有很强的溶解力和分散力．但是水的表面张力大．在使用中需要添加表面活性剂，以减小表面张力，增加表面湿润性．在一般工业清洗中，酸，碱和水的配合比较常见，有些金属用水洗要加入防锈剂；在精密和超精密工业清洗中．大部分要求将水制成纯净水。通常以电阻率来衡量水纯度．半导体工业要求在18MΩcm以上．而TN型液晶生产10MΩcm就可以了，还有一些行业对细菌含量要求很严．
(2)半水系
半水系清洗剂也叫准水系清洗剂，是由高沸点溶剂及活性剂等组成．如醇类．乙二醇酯，有机烃类等．通常含有5％一20％的水分，一般不可燃烧．
但加温清洗时．水含量控制不当．可能产生燃烧现象．半水系清洗与溶剂洗有一些不同．它的清洗原理是剥离去除．而不是溶解．为了防止已经剥落的油污再附到被清洗物上， 清洗液要连续地循环，并增加油水分离器．半水洗通常清洗效果很好， 但运行成本较高．废液不能再生回收，重复使用，含COD(化学耗氧量) 较高，需要进行废水处理．
(3)非水系
非水系清洗剂是指不溶于水的 有机容剂．精密工业清洗使用的非水系清洗剂主要是烃类(石油类)、 氯代烃，氟代烃。醇类。有 机硅油、萜烯等有机容剂．
一个好 的精密工业清洗剂必须具备以下 条件：
①化学性能稳定，不易与被清 洗物发生反应；
②表面张力和粘度小，渗透力强；
③沸点低，可以自行干燥；
④没有闪点，不可燃；
⑤KB值不应太高，避免与被清洗物相溶；
⑥低毒性，使用安全；
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