合金电缆的优势在哪里
1.合金电缆十分可靠的安全性能。
铝合金电力电缆在国外是已经通过了美国UL严格认证的并且在美国、加拿大、墨西哥等已经成熟使用了四十年，还从来没有出现过任何的问题。合金电缆是在引进美国技术的基础之上，自主研发并且具被多项专利权的电缆，已经在国内多家机构进行过检验检测，证明了其具有十分可靠的安全性能。
铝合金电缆种类
2.良好的导电性能
室内电线电缆报价
合金电缆的优势在哪里
1.合金电缆十分可靠的安全性能。
铝合金电力电缆在国外是已经通过了美国UL严格认证的并且在美国、加拿大、墨西哥等已经成熟使用了四十年，还从来没有出现过任何的问题。合金电缆是在引进美国技术的基础之上，自主研发并且具被多项专利权的电缆，已经在国内多家机构进行过检验检测，证明了其具有十分可靠的安全性能。
铝合金电缆种类
2.良好的导电性能。
合金电缆是经过加入了我国特有的稀土以及铜、铁、硅等等元素之后，再通过特殊的工艺处理之后制造的新型合金电缆，这种产品的导电率是铜的百分之六十二。在通过特殊的工艺处理之后，将合金的导体截面增大了1.28-1.5倍，使铝合金电力电缆的载流量与电压降等等电气性能可以与铜缆相当，达到了“用合金新型材料代替铜”的目的。
合金电缆的导电性
3.极0佳的防腐性能。
合金电缆的导体在与空气进行接触的时候会立即形成致密的氧化层，这种氧化层是特别耐受各种形式的腐蚀的，也因此其具备可以承受恶劣环境的特殊性质，再加之合金导体的内部物质结构的优化以及硅0烷交联聚乙稀绝缘材料的合理应用，都使得合金电缆的使用寿命会比铜缆延长至十年甚至以上。
合金电缆的防腐性能
4 .优越的机械性能。
合金电缆的反弹性能可以比铜缆小40%，柔韧性能会高25%；铝合金电力电缆具有非常好的弯曲性能，敷设半的径远远小于铜缆的要求，更容易进行敷设以及端子的连接，再加上特殊的配方以及热处理工艺也就大大地减少了导体在受热和压力下会产生的蠕变性，使合金电缆的电气连接性能可以和铜缆一样地稳定。
合金电缆的机械性能
5.节省的经济性能。
在同样实现了电气性能的前提之下，合金电缆的直接采购成本可以比铜缆低20%—30%。由于合金电缆的重量仅仅是铜缆的一半，并且具有十分良好的机械性能，也就导致了使用铝合金电力电缆可以降低运输以及安装成本，一般建筑可以节约的安装施工费用在20%以上，大跨度的建筑物甚至可以节约在40%以上。使用合金电缆对建设节约型社会将可以产生不可估量的重要影响。
电缆生产工艺大全
一、 电缆用的原材料和半成品
1. 导体
电缆的导体绝大多数为圆形铜、铝绞线。也有实芯导体，1kV以下可采用扇形导体。
圆单线质量要求：表面光滑、无油污、无变黑、无碰伤、无划伤等。
电缆导体必须采用紧压线芯。这是为避免在管道中的高温、高压下将屏蔽料和绝缘料压入绞线间隙而造成废品；同时还可以阻止水分沿导体方向渗入，从而防止水树枝的产生与发展。可见，紧压工艺是保证电缆运行可靠性的一项关键措施。
2. 绝缘料
电缆用的绝缘料是：聚乙烯。
聚乙烯的大致组成为：聚乙烯：抗0氧剂：剂=100：0.3~0.5：1.5~2.5。
为保证绝缘料的清洁（生产的产品合格），包装物必须保证完整无损，凡有包装损坏的绝缘料不得使用。
35kV及以上的电缆，要求使用超净料。
3. 内半导电料
内屏蔽料用于电缆的导体屏蔽，长期工作温度为90℃，20℃时体积电阻系数不大于1×103（Ω·cm）。
内屏蔽料有型和非型两种，型可避免过载或短路时内屏蔽料变形或向导体间隙流动，非交联型材料加工和挤出都十分方便。
4. 外半导电料
外屏蔽料用于绝缘屏蔽，耐温等级与绝缘料相一致。
外屏蔽料分为易剥离型（剥离强度为8~20牛顿/10毫米）、可剥离型（剥离强度为20~40牛顿/10毫米）和不可剥离型三种。26/35kV及以下的电缆，为施工方便而要求采用易剥离型或可剥离型外屏蔽料，26/35kV以上的电缆，应采用不可剥离型外屏蔽料。
5. 护套料
电缆的外护套一般应采用耐温90℃的聚氯乙0烯电缆护套料，与电缆的工作温度相一致。
6. 屏蔽铜带
额定电压大于0.6/1kV的电缆应有金属屏蔽层。金属屏蔽层一般采用铜带（多见）或铜丝（少见）。金属屏蔽层除了可保证绝缘屏蔽为地电位（中性点）外，还可使接地故障电流通过。
7. 铠装钢带/钢丝
电缆的铠装层一般采用钢带或钢丝。钢带铠装层可承受径向压力，钢丝铠装层可承受轴向拉力。
电缆的铠装钢带有涂漆钢带和镀锌钢带两种。
8. 内衬层
内衬层主要起成缆时的扎紧作用。其材料要求为不易吸湿且与绝缘层具有相匹配的耐温等级。可采用聚氯乙0烯带、聚酯带、无纺布带等。
9. 隔离套
隔离层是为了防止金属屏蔽层（铜）和外面的铠装层（钢）形成原电池而加速腐蚀。因此，铠装交联电缆的隔离层必须是不透湿的挤包隔离护套。一般采用与护套相同的聚氯乙0烯护套料。
10. 填充
填充是为了使电缆成缆后圆整。其材料要求为不易吸湿且与绝缘层具有相匹配的耐温等级。A级阻燃电缆采用石棉绳，其它电缆采用普通填充绳。
二、 交联机组（简介）
1. 收放线
为保证生产的连续性，0好采用双收、双放，当然储线器（一般可储100米以上）是必不可少的。收放线多采用龙门式的，也有采用地轴式的。
2. 上牵引
上牵引要求摩擦力大、牵引稳定、转速均匀、不“打滑”，以确保悬垂度控制的稳定。
国内大多采用单牵引轮，直径在1500mm以上，调速范围在1.2～20米/分，有的为了增加摩擦力而在牵引轮外附加皮带压紧导线。
3. 挤出机
挤出机由机筒、螺杆、机头、传动部分组成。
机筒采用硬质合金制造，材料硬度要求达到洛氏75～76，机筒加热以油加热为好——温控比电加热稳定，但加热系统复杂，热量损失较多。
螺杆采用不锈钢或氮化钢制造，硬度略机筒硬度，一般为洛氏65左右。
机身和螺杆应具有强制冷却能力，机身可风冷，螺杆可水冷。
由于挤出粘度较大（尤其外屏蔽料），所以挤出负荷较大，0好采用压力表监视挤出压力。
⑴ 内屏蔽挤出机
由于内屏蔽的结构用量小，一般采用Φ65机。
内屏蔽料中的填料成分比较多，挤出过程中的摩擦热较大，因此螺杆不宜过长，一般长径比选20∶1，压缩比选3∶1，转速范围在10～60转/分左右。
另外，0好配套安装自动加料和预先干燥装置。
⑵ 绝缘挤出机
由于绝缘层的结构用量较大，普遍采用Φ150机。
螺杆长径比一般为25∶1，压缩比为2.5∶1～3∶1，转速范围在9～45转/分左右，出胶量应达到200公斤/小时以上。
⑶ 外屏蔽挤出机
外屏蔽的结构用量比内屏蔽略大，一般采用Φ90机。
一般长径比选20∶1，压缩比选3∶1，转速范围在14～41转/分左右。
⑷ 机头
1+1+1机头：太落后已被淘汰。1+2机头：现在比较多见。0+3机头：较少，。
采用1+2机头或0+3机头，使层间接触紧密，消除了气隙，避免了层间污染，从而提高了电缆的电性能。
4. 交联管
由于交联管承受高温、高压（力），应选用无缝钢管，0好是不锈钢管，管径为200～300mm。
交联管可分为悬
