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布袋除尘器
布袋除尘器发展历程
布袋除尘是一种较老的除尘技术。早在18世纪80年代就开始应用。当时只是使用一些挂袋,工作效率较低。1881年德国Betch工厂的机械振动清灰袋除尘器开始商业化生产。清灰各室依次进行，从A室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。1954年HJHersey发明了逆喷型吹气环清灰技术,使
单机脉冲除尘设备
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布袋除尘器
布袋除尘器发展历程
布袋除尘是一种较老的除尘技术。早在18世纪80年代就开始应用。当时只是使用一些挂袋,工作效率较低。1881年德国Betch工厂的机械振动清灰袋除尘器开始商业化生产。清灰各室依次进行，从A室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。1954年HJHersey发明了逆喷型吹气环清灰技术,使得布袋除尘器实现了除尘、清灰连续操作,处理量提高数倍,滤袋压力较稳定。特别是1957年TVReinauer发明的脉喷型(脉冲)布袋除尘器,被认为是布袋除尘技术的一次重大发现,它不但操作和清灰连续,滤袋压力损失更趋于稳定,处理气量进一步增大,而且内部无运动部件,滤布寿命更长且结构简单。20世纪70年代以后,袋除尘器技术向大型化发展。美、日、澳及欧州等,结合大规模工业生产,相继开发了大型布袋除尘器应用于燃煤电站、干法水泥口转窑窑尾和电炉除尘。单台过滤面积超过10000m2的不在少数。
布袋除尘器不仅净化了环境，而且提升了我们的工作氛围和生活氛围，那么它是怎么起到那么大的作用的呢？下面小编就给大家介绍一下布袋除尘器的工作原理：
含尘气体从风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒和凝聚的尘团，由于惯性作用直接落下，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流折转向上涌入箱体，当通过内部装有金属骨架的滤袋时，粉尘被阻留在滤袋的外表面。净化后的气体进入滤袋上部的清洁室汇集到出风管排出。（4）根据电气控制和安全生产的要求，确定所有内部构件之间的距离，并使其距离始终保持符合气体流动规律的要求。除尘器的清灰是逐室轮流进行的，其程序是由控制器根据工艺条件调整确定的。合理的清灰程序和清灰周期保证了该型除尘器的清灰效果和滤袋寿命。清灰控制器有定时和定阻两种清灰功能，定时式清灰适用于工况条件较为稳定的场合，工况条件如经常变化，则采用定阻式清灰即可实现清灰周期与运行阻力的配合。单机脉冲除尘设备
除尘器工作时，随着过滤的不断进行，滤袋外表的积尘逐渐增多，除尘器的阻力亦逐渐增加。当达到设定值时，清灰控制器发出清灰指令，将滤袋外表面的粉尘清除下来，并落入灰斗，然后再打开排气阀使该室恢复过滤。脉冲布袋除尘器工作原理脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质（布袋或滤筒）上附着的粉尘。经过适当的时间间隔后除尘器再次进行下一室的清灰工作。
脉冲除尘器的除尘效率正常是99.99%，是现在除尘是效果较好的除尘器，广泛应用于电力、煤炭、冶金、建筑等领域.下面我们来了解一下脉冲除尘器的除尘特点：
1、采用CD4600长袋低压除尘器，该设备是一种新型的袋式除尘设备，具有清灰能力强、设备阻力低、占地面积小、维护工作量少、换袋方便等特点。伴着粉末重复的附着于滤袋外表面，粉末层不断的增厚，布袋除尘器阻力值也随之增大。经过近20年的完善和提高，在除尘器的结构、喷吹技术、微机控制等方面都取得了技术和突破，实现了袋式除尘器低阻力、低能耗、安全、经济可靠的目标，现已广泛应用于各行各业。
2、喷吹装置各部件具有优良的空气动力特性。因而具有强大的清灰能力、在较低的喷吹压力下，对于颗粒较细、难以清灰的粉尘，仍能获得良好的清灰效果。
3、简便的滤袋固定方式，滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，不但密封效果好，而且拆装方便，减少了维修人员与污袋的接触。
4、脉冲除尘器采用新型的结构，具有造型美观、强度高、阻力低等优点。
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