离心泵工作时,液体注满泵壳,叶轮高速旋转离心泵工作时，液体注满泵壳，叶轮高速旋转，液体在离心力作用下产生高速度，高速液体经过逐渐扩大的泵壳通道，动压头转变为静压头。性能特点：节能：泵有的水力形线，工作。安装、维修方便：立式管道式结构，泵的进出口能象阀门一样安装在管路的任何位置及任何方向，安装维修极为方便。运行平稳，安全可靠：电机轴和水泵轴为同轴直联、同心度高，运行平稳，安全可靠
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离心泵工作时,液体注满泵壳,叶轮高速旋转
离心泵工作时，液体注满泵壳，叶轮高速旋转，液体在离心力作用下产生高速度，高速液体经过逐渐扩大的泵壳通道，动压头转变为静压头。
性能特点：
节能：泵有的水力形线，工作。
安装、维修方便：立式管道式结构，泵的进出口能象阀门一样安装在管路的任何位置及任何方向，安装维修极为方便。
运行平稳，安全可靠：电机轴和水泵轴为同轴直联、同心度高，运行平稳，安全可靠。
不锈钢轴套：轴的机封位置是相对易被锈蚀之处，直联式泵轴一旦被锈蚀，易造成机械密封失效。采用镶配不锈钢轴套，避免锈蚀发生，提高了轴寿命，降低了运行维护成本。
轴承：泵所配电机中下轴伸端轴承采用封闭式轴承，正常使用时，免电机轴承的维护保养。
机封：机械密封基件一般选用橡胶波纹管结构，将传统机械密封中轴上密封由O形圈的线密封改为橡胶件的两道面密封，在清水介质时提高了密封效果。
离心泵汽蚀的处理措施
1）适当加大泵入口直径和叶轮入口直径，降低泵入口液体流速，降低NPSHr。或者直接采用双吸叶轮，因为双吸叶轮相当于两个单吸叶轮的入口面积，同样流量条件进口流速可降低一倍。
2）将叶片头部背面修薄，改善叶片入口排挤，降低NPSHr；或加装诱导轮，使液体进入叶轮前增加了一定压力能。
3）泵选型时，遇到装置汽蚀余量低或介质易汽化时，泵尽可能采用低转速。
4）管路系统设计时，泵的吸上高度尽可能低，条件许可就采用倒灌。配管时，适当缩短吸入管长度、增大吸入管径，在吸入路尽量减少不必要的阀门、弯头数量，以减少吸入管的管路损失。
5）泵在接近汽蚀的状态下工作时，采用组织致密的抗汽蚀材料（铜合金、不锈钢等）制造泵叶轮可以延长叶轮寿命。如用压延的钢板焊接的叶轮较铸造的叶轮抗汽蚀能力强，也可以利用非金属涂料采用环氧树脂、尼龙、聚氨酯等对叶轮进行涂层处理。
6）对易汽化介质，做好管路的保温降温，避免所输送的液体温度升高。
7）泵出现汽蚀又无法改变其工艺条件时，可在泵入口加装一个喷嘴，利用泵出口压力，使其高压液体回馈，以增大泵入口压力，减小汽蚀的可能性。
8）泵在运行过程中，应利用泵出口阀控制流量在合理的范围。泵偏大流量运行时出现汽蚀现象。操作中，不允许用吸入管路阀门来调节流量。
9）凝结水泵，给水泵低流量时及时检查再循环门开启。
10）保持较高的除氧器，凝汽器，水箱的水位，设置低水位自动停泵保护。
离心泵在额定流量下的水力效率
泵泄漏造成的损失称为体积损失。无体积损失的泵功率与有体积损失的泵功率之比称为泵容积效率。
机械损失
叶轮与液体之间的摩擦以及轴承和密封处的机械摩擦造成的损失称为机械损失。机械效率一般为0.96至0.99。
水力损失
当流体流经叶轮和泵壳时，由于速度和方向的变化以及反向压力梯度的存在，导致循环和涡流，造成能量损失，称为水力损失。离心泵在额定流量下的水力效率一般为0.8～0.9。
PS：
1。离心泵铭牌上显示的主要性能参数是以20℃清水为实验条件，在条件下测得的值。
2。了解和掌握特性曲线中每一条曲线的含义和运行条件，注意区的范围（=92%大值）及其应用。
因此
在一定转速下产生的离心泵压头具有一定的限值。工作点的流量和轴功率取决于与泵相连的装置系统的状况（位置差、压差和管道损失）。压头随流量变化。
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