郑州锯末颗粒机生产线「多图」

木屑颗粒机的成型原理是为了防止物料反弹回原来的形态，使其维持一定的形状和强度，压缩过程不需要添加任何粘合剂，属于纤维料的物理成型，从秸秆、木屑等生物质的组成来看，主要由纤维素、半纤维素、木质素以及树脂、蜡等成分组成。在构成生物质的各种成分中，木质素被普遍认为是生物体内固有的、好的内在黏合剂。在常温下，原本木质素的主要部分不溶于任何，但木质素属于非晶体，没有熔点但有软化点。当温度达到70℃-110℃左右时软化，黏合力开始增加，此时在外部施加一定的压力，可使其与纤维素、半纤维素等紧密黏接，同时与邻近的生物质颗粒互相胶接在一起。

颗粒机生物质颗粒机对于原料的兼容是非常高的 ,特别是农作物秸秆,例如稻壳 ,小麦,花生,玉米,水稻等秸秆都适用于颗粒机加工生产。原料有了但一-般不能直接投入机器加工生产,这是因为收集的秸秆中-般含有较高的水分,加工后的成品湿度大，不烧。客户可以选择晾晒之后再送入颗粒机进行加工或者使用烘干设备烘干物料至水分为8-12%为宜。

为了制作出高质量的颗粒物，我们不仅要对专门用于处理加工颗粒的颗粒机要有较高的要求，还需要对设备的加工原材料有一定的要求才行。从设备的种类了解上我们都能知道，它的原料种类是很多，那么，详细地要求又有哪些呢 1、它对不同的原料有不同的水分要求，通常制粒机要求原料水分不能超过15%。 2、颗粒机的制粒要求原料较大尺寸不得超过模孔直径。 3、原料中不得掺入铁块、石块等硬物，否则将损坏设备。 4、原料中无须任何添加剂即可达到有高质量的制粒效果,但为了提高产量，并大幅延长模盘、压辊等易损件使用寿命，建议合理使用粘合剂。







在木屑颗粒机的正常运行中，联轴器作为机械传动中两轴连接的重要部件，它的使用会关系到设备的正常运行效率和运行安果，所以非常重要。下面小编来为你分析一下该颗粒机联轴器的常见故障原因，详细描述如下。

　　1、如果齿面磨损严重，内齿圈产生轴向位移量较大，甚至不能啮合。发生断齿现象。联轴器对口螺栓折断。这些都是联轴器的故障。同轴度误差太大，超过了联轴器，所能补偿的范围，使得轴齿与内齿啮合不正确，造成局部接触，而出现了附加力矩。而这个附加力矩可以分解为轴向力。

　　2、这个力的大小视偏差的大小而定，与偏差成正比，偏差愈大，力愈大，导致起重配件联轴器内齿圈产生轴向位移。如果位移量偏大将无法控制，致使齿轮磨损严重，甚至断齿，内外齿无法啮合，直至不能传动。这种故障处理比较困难，需停产处理。即重新找正，或把减速器侧重新找正，或将卷筒侧重新找正。

　　3、偏移误差较大的部位，这样先要测量联轴器是向那侧偏移，即测量主轴的水平度与同轴度和减速器主轴的水平度与同轴度，重新按质量标准抄平找正，即可消除故障。







生物质颗粒机内部出现声响出现的故障原因有很多，其中首先让我们想起的就是内部出现了颗粒机，可能是自己操作的时候造成的，也可能是我们放入的时候法多了让颗粒进入了体腔，这种现象是比较普遍的，处理的方法也是非常的简单，就是停机断电清理，这一点也要小心，因为点击在正常运动下会产生很多的静电，而且这些静电都依附杂机械身上，我们在操作的时候一定要处理静电，打开机械本身的外壳，然后清楚，这种方法是的，也是常见的。