抛光树脂制作超纯水过程
1、将水加入树脂容器中，液位高600-900mm。这是为了盖住容器的下排水系统，同时防止在加装树脂时下排管受到树脂撞击。 2、将树脂装入混床容器，直接将树脂从原包装袋中加入或在原包装容器中加入一些水成浆状用水力系统装入树脂容器。禁止用任何机械泵转移树脂，许多类型的泵都会对树脂造成损害或还会带来一些污染，在树脂装填过程中，不要同时打开2袋以上的树脂。这样可以大限度减
混床抛光树脂填装
抛光树脂制作超纯水过程
1、将水加入树脂容器中，液位高600-900mm。这是为了盖住容器的下排水系统，同时防止在加装树脂时下排管受到树脂撞击。 2、将树脂装入混床容器，直接将树脂从原包装袋中加入或在原包装容器中加入一些水成浆状用水力系统装入树脂容器。禁止用任何机械泵转移树脂，许多类型的泵都会对树脂造成损害或还会带来一些污染，在树脂装填过程中，不要同时打开2袋以上的树脂。这样可以大限度减少树脂接触空气的时间，也使外来杂质污染树脂的可能性降低到小。在运输、储存和装填过程中，任何无机或有机物质的接触都会使树脂受到污染，从而降低出水水质。 3、树脂装填后，树脂应完全浸泡在水中少4小时。如果可能的话浸泡过夜。 4、树脂浸泡水中的过程完成以后，开始用水将树脂略微反洗以消除树脂床中的气泡，我们建议的反洗流速为LV=6m/h。 5、反洗完成后，停止反洗，开始将容器中的水排出，直到液面离于树脂床的上层面150mm左右。 6、在正洗前用清洁的氮气混和树脂，在树脂完全混合后，树脂床可以制备超纯水。
更换抛光树脂后电阻上不去的原因
抛光树脂更换好以后，要经过混合及冲洗后才能投入，因为新树脂中的TOC等含量会很高，影响UPW的产水水质，而未混合好的树脂会出现抱团现象（不要以为抛光树脂就是单一的树脂，它也分阴阳树脂，只是因为官能团间形成的共价键不易分离，外行人会说密度差别小、分不开，纯属误人子弟），这样会对树脂的交换性能大打折扣。所以在更换树脂时，要经过充分的氮气混合后，再冲洗24h以上，TOC及电阻率达到现场使用标准时才能投入。另外，树脂存放过久或存放环境也会影响树脂的使用效率，至于更换错误的型号这类低级错误相信楼主是不会犯的。 还有一个很重要的原因，就是更换时的污染，纯粹的人为因素，严重时可能整床的树脂都要报废，因为抛光树脂是树脂，很难通过再生的方法达到置换的目的。 另外，树脂存放过久或存放环境也会影响树脂的使用效率，至于更换错误的型号这类低级错误相信楼主是不会犯的。
抛光树脂是由高度纯化、转型的H型阳树脂和OH型阴树脂混合而成，如果装填和操作得当，无需化学再生抛光树脂一般用于超纯水处理系统末端，来保证系统出水水质能够维持用水标准。一般出水水质都能达到18兆欧以上，以及对TOC、SIO2都有一定的控制能力。抛光树脂出厂的离子型态都是H、OH型，装填后即可使用无需再生。混床抛光树脂填装常用型号有AMBERJET UP6150、AMBERJET UP6040等。接上管线后，应先将桶槽上端的通气孔打开，缓慢的开进水，直至通气孔溢水且不再有气泡产生后，将通气孔紧闭，开始采水。（UP6150与UP6040的主要区别在TOC和SIO2的处理上，UP6150处理能力能在TOC<=20ppb,SIO2<=5ppb；UP6040可以处理能力在TOC<=15ppb,SIO2<=2ppb）在运输、储存和装填过程中，任何无机或有机物质的接触都会使树脂受到污染，从而降低出水水质；影响运行工况。因此必须保证所有用于装填、操作的设备和水不会污染树脂。
混床抛光树脂填装在电子工业中，从各种电子元器件的清洗到一系列工艺溶液的配制，都需要高质量的纯水，特别是半导体器件和大规模集成电路的生产，几乎每道工序都要用超纯水清洗。超纯水在电子工业中的重要作用日益突出，已成为影响电子元件产量及生产成本的重要因素之一。6、在正洗前用清洁的氮气混和树脂，在树脂完全混合后，树脂床可以制备超纯水。离子交换树脂适用于离子含量较低的水的处理，它能将水中的离子去除，尤其适用于超纯水的抛光阶段，这也是离子交换树脂具有强大生命力的原因之一。由于每个树脂罐是单独时进出水，进出水口都加装活接球阀，现场更换时先关闭一个树脂罐的进出口球阀，把进出口球阀下面与抛光混床的连接口的活接拆掉，把树脂罐移开，把树脂罐顶端口拆开，用软水管利用虹吸原理把树脂罐内的水抽掉排到水沟内，当水排掉里面树脂不多时把树脂罐倒下把残余树脂全部倒掉，再用软管接EDI产水口取样阀冲洗树脂罐，直到把树脂罐冲洗干净。
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