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点焊机的工艺流程有哪些？
点焊机是通过正负两极之间产品的高温电弧来融化焊接材料的，让金属融合在一起。焊接材料和被焊接的材料都是在局部发生融化，不会伤害到内部的结构。焊机的工艺过程
一、开通冷却水，将焊件表面清理干净，装配准确后，送入上、下电极之间，施加压力，使其接触良好
二、通电使两工件接触表面受热，局部熔化
点焊机价格
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视频作者：安徽华生机电集团有限公司
点焊机的工艺流程有哪些？
点焊机是通过正负两极之间产品的高温电弧来融化焊接材料的，让金属融合在一起。焊接材料和被焊接的材料都是在局部发生融化，不会伤害到内部的结构。焊机的工艺过程
一、开通冷却水，将焊件表面清理干净，装配准确后，送入上、下电极之间，施加压力，使其接触良好
二、通电使两工件接触表面受热，局部熔化，形成熔核
三、断电后保持压力，使熔核在压力下冷却凝固形成焊点
四、去除压力，取出工件。焊接电流、电极压力、通电时间及电极工作表面尺寸等点焊工艺参数对焊接质量有重大影响。
电池点焊机清洁方法
一、任务前必需肃清油渍和污物，否则将严重低电极的运用期限，影响焊接质量。
二、
焊机通电后应反省电气设备、操作机构、冷却零碎、气路零碎及机体外壳有无漏电。
三、焊机起动前，首先接通控制线路的转换开关和焊接电流的小开关，安插好级数调理开关的闸刀地位，接通水源、气源、控制箱上各调理按钮，初次接通电源、即可停止任务。
四、电极触头应坚持光亮，必要时可用细锉刀或砂布修光。
五、焊机的轴承铰链和气缸的活塞、衬环等应活期光滑。
六、焊机任务时，气路零碎，水冷却零碎应疏通。气体必需坚持枯燥，不应含有水分。排水温度不应超越40℃，排水流量可依据时节调理。
电容储能点焊机点焊的缺陷有哪些
电容储能
点焊机点焊的焊点如果质量良好，无论从外观还是从焊核内部都是没有缺陷的。从外观看，焊点是表面平整，无压痕深等各种缺陷。从内部看，应有尺寸合适的焊核，焊核应是很致密的铸造组织，核内不能有缩孔、疏松、裂纹等缺陷。
如果在点焊时，焊件清理不好，规范选择不当，都能引起缺陷的产生。点焊的缺陷主要有：
1.未熔透：
未熔透即在点焊时，没有形成“扁豆”样的铸造点焊组织。这种缺陷危险。它会大大降低焊点的强度。而且这种缺陷一般不能从外观上检查出来。产生未熔透的主要原因是由于焊接电流密度太小或焊接时间短使焊接部位加热不足所造成的。造成焊接部位电流减小的原因是多种多样的。此时，各电流路径的阻抗必须基本相等，各焊点的表面状态、材料厚度、电极压力必须相同，以保证通过各焊点的电流基本相同。
如：①焊接工艺规范调节不合适，②二次回路电阻增大，③有部分分流现象，④网络电压下降等。
2.飞溅：
飞溅在点焊中经长出现。少许的飞浅是不可避免的，如果飞溅太大，会造成压痕过深。工作表面的凹陷太深，会造成焊核强度明显下降。飞溅有两种，即初期飞溅和末期飞溅。初期飞溅是电流闭合瞬间产生的。其主要原因是由于予压时间太短或焊件表面不清洁及压力小所造成的。末期飞溅是在通电末期产生的，其原因主要是焊接电流太大或焊接时间太长，核内熔化的金属大到周围塑性环在电极压力下已经包不住了，而造成液体金属的外溢。1、准备焊机以及装配：在进行焊接之前应先将工件很好地清理干净，若是热轧钢的话，那么在进行焊接之前就需要让其进行酸洗，或者用砂轮清除氧化皮。
点焊机和电焊机的区别：
焊接原理不同
1）电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，使被接触物相结合的目的。其结构十分简单，就是一个大功率的变压器。电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源、一种是直流电。
2）点焊机采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，并且不会伤及被焊工件的内部结构。因此，点焊机又被称为电阻焊，他们的生产效率更高，使用成本更低。
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