浅谈【半圆管】
可能很多的人看到半圆管这个名词都会感觉到疑惑吧，它为什么是半圆的呢？下面就让小编为大家揭开这个疑问吧。
其实半圆管也就是半圆钢管，它可以说是近些年才产生的一种特种钢管，目前我们主要是将它使用在防磨瓦、防磨盖板、防磨护瓦等处。半圆管的半圆其实就是将钢管用线切割破成2半使它呈2个半圆状，也是因此我们称它为半圆管。我们一般是使用将钢带用轧钢机滚压而成的方法来进行制
半圆弯管器的使用方法
浅谈【半圆管】
可能很多的人看到半圆管这个名词都会感觉到疑惑吧，它为什么是半圆的呢？下面就让小编为大家揭开这个疑问吧。
其实半圆管也就是半圆钢管，它可以说是近些年才产生的一种特种钢管，目前我们主要是将它使用在防磨瓦、防磨盖板、防磨护瓦等处。半圆管的半圆其实就是将钢管用线切割破成2半使它呈2个半圆状，也是因此我们称它为半圆管。我们一般是使用将钢带用轧钢机滚压而成的方法来进行制作的，而且将它包在钢管外面的话，对于钢管防磨也是有着很不错的效果的。（2）管道弯头、三通等管件损坏时应直接置换相同规格型号的管件，连接处采用活套法兰。
制造半圆管时应注意的问题？
半圆管因卫生而受到广大用户的喜欢，除此之外，其质量相比于其他材质的也是非常的耐腐蚀，因此被应用在很多行业领域。那么厂家在制造半圆管时，应注意哪些问题？下面小编总结了一下。
（1）内筒容器应进行无损探伤，经过无损探伤后才能在外部焊接半圆管夹套。
（2）如果内筒容器本体需要进行焊后热处理，那么盘管夹套与本体间的连接部位也要进行焊后热处理。
（3）半圆管和试板的制作焊接，应有相应的工艺评定，并要进行拉伸、弯曲等试验，不能忽略。
（4）应先焊接半圆管的对接焊缝，这样能消除焊接应力，同时要保证焊接质量。对于对接焊缝的数量，也要进行严格控制，半圆管每50m，只能有一条对接焊缝。
（5）半圆管焊前应进行坡口加工，有外坡口和内坡口两种。
（6）筒体焊缝和半圆管的交接处，焊缝应进行打磨，要求应是光滑的。
（7）焊接完成后，要进行目测，焊缝要无任何缺陷，且形状要饱满，此外还要进行射线探伤。
半圆管的使用说明
一、将工作油缸旋入方档块的内螺纹，使油缸后端装在支架上的车轮向下。
二、根据所弯管子的外径选择模头，套在柱塞上，将两只辊轴所对应槽向着模头，然后放入相应尺寸的花板孔中，再将上花板盖上，将所弯管子插入槽中，再将高压油管端部的接头活动部份向后拉并套在工作油缸的接头上，将电动油泵上的放油螺钉旋紧，即可弯管。弯管完毕，放松放油螺钉，柱塞即自动复位。目前我国的管材无模成形工艺多为热应力弯曲、且不能同时对管材进行两个方向弯曲,为此提出了一种新的无模冷弯成形加工方法,并在自主开发的弯管机上得到了实现。
半圆管成形问题
有的厂家制盘这部分半管是采用现成的圆管，根据简体外径煨制成形,然后划线。划线后上铣因此，这部分床铣去管子的一半（不能用了）制成。
半管消耗较多，加工量也较大，其相对费用较高，且加工后的半管内径又难于保证圆度。所以此方法不宜采用。
另外，有的制造厂家是用板材冲压成形，但每段展开长度仅约1.8m左右（一般为钢板寬度）。虽然这种方法节约了材料。但是使用接焊缝接头较多，以三级种子罐为例，每台要有314个对接焊缝。这就使其焊接难度增大，工作量增加，在半管组对时不能保证半圆管（围绕筒体）圆度。这样就使设备在使用时，出现焊缝泄漏几率增大，因此这种方法也不宜采用，而采用板条下料，然后制成整圈半管（即成形后半管展开长度为筒节外周长），既可以节约材料、减少焊缝对接接头数量（以三级种子罐为例，其接头减少了3.3倍，仅为73个），且又能保证螺旋半圆管围绕简体的圆度。因此宜采用此种方法，但这种方法加工难度大，在国内厂家尚无此法。也正是因为如此，对于弯管管件进行安装的时候，我们要注意用传统的镗孔方法直接的就制造缸体，再者，就它的金属利用率来讲的话，其实也就只有在百分之50-百分之70。
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