一种改进的金属环保切削液，其由以下重量份数的原料制成：三15-20份，甘油6-11份，纳米二氧化硅1.2-2.6份，水溶性硼酸酯10-16份，缓蚀阻垢剂0.8-1.4份，消泡剂0.4-1.3份，乳化硅油5-11份，聚醚1.6-2.9份，水23份。本发明的切削液通用性强，适合于多种金属，包括使用于加工铝合金部件，对铜合金和铝合金有的抗腐蚀效果，可有效防止敏感铝合金的变色。本发
水溶性环保防锈切削液价格
一种改进的金属环保切削液，其由以下重量份数的原料制成：三15-20份，甘油6-11份，纳米二氧化硅1.2-2.6份，水溶性硼酸酯10-16份，缓蚀阻垢剂0.8-1.4份，消泡剂0.4-1.3份，乳化硅油5-11份，聚醚1.6-2.9份，水23份。本发明的切削液通用性强，适合于多种金属，包括使用于加工铝合金部件，对铜合金和铝合金有的抗腐蚀效果，可有效防止敏感铝合金的变色。本发明的有益效果是：本发明的切削液安全无毒副作用、无排放、无污染，且防锈、润滑、冷却作用优异。
本文中主要针对切削液的实用性与环保性进行研究,将不同种类的润滑基油脂类化合物、表面活性剂、消泡剂、防锈剂、极压剂进行合理配制,按照GB/T6144-2010质量指标进行测试,调配出不同配方的稳定的切削液。环保型水基合成切削液，所述环保型水基合成切削液，由下述组分按重量百分比组成：防锈剂20-30%，润滑剂10-20%，表面活性剂2-8%，螯合剂1-3%，杀菌剂2-4%，消泡剂0。通过实际应用,选用满足工厂中针对不同工艺与不同工件材质的生产要求,并利用纳米材料作为极压剂与润滑剂,使切削液的性能得到大幅度提升,终配制出无毒无害的环保切削液。
襄阳金英防锈材料有限公司指出了目前金属切削液在使用过程中存在的问题。不锈钢加工行业目前主要采用的加工工艺是切削、磨削与铸造三种，而切削加工所占比例达到40%左右，金属加工液中金属切削液的比例又占了50%以上。介绍了新研制的切削液，不仅集金属切削液的润滑、冷却、清洗、防锈四大功能为一体，而且达到ＧＢ６１４４－８５中第４类要求，尤其是工序防锈期由规定３ｄ￣７ｄ，提高到２０ｄ。其废液中的石油类、悬浮物、挥发酚、耗氧量均比常用乳化液的废液降低。
在金属加工切削的过程中，人们往往只注意刀具切削部分几何参数的变化。认为只要认识，掌握和运用刀具几何参数变化的规律，就能提高产品的加工质量和切削效率，这恰恰忽视了另一个重要因素，即切削液在金属加工切削过程中的作用。
切削液的使用对金属切削加工起着重要的作用。3份、三2-3份、聚乙二醇2-3份、表面活性剂4-6份、钼酸钠0。在金属切削过程中，刀具与工件，刀具与切屑的界面间产生很大的摩擦，使切削力、切削热和工件变形增加，导致刀具磨损，同时也影响工件已加工表面的质量。切削液的主要作用就在于在金属切削过程中减少这些界面间的摩擦和降低切削区域的切削温度。合理选用切削液，可以改善金属切削过程中界面摩擦状况，减少刀具和切屑的枯结，阻制积屑瘤和鳞刺的生长，减少工件热变形，保证加工梢度，减小切削力，提高刀具度和生产效率。
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