模具维修工应熟知压铸模具的技术标准压铸模是种非常昂贵的特殊的精密机械，要求模具维修工不但有精湛的技术，精细的作风，还要有认真负责的精神。模具维修工应熟知压铸模具技术标准如下：
「模具工艺」八大压铸模具的技术标准，必须遵守
1、全在清理模具各处金属肖和积垢，显现模具本色。
2、参照与模具一起送修的后一个压铸产品，仔细检查模具存在的问题。有无拉伤、粘模、压蹋、掉肉，有无小型芯弯曲或
天津压铸模具加工
模具维修工应熟知压铸模具的技术标准
压铸模是种非常昂贵的特殊的精密机械，要求模具维修工不但有精湛的技术，精细的作风，还要有认真负责的精神。模具维修工应熟知压铸模具技术标准如下：
「模具工艺」八大压铸模具的技术标准，必须遵守
1、全在清理模具各处金属肖和积垢，显现模具本色。
2、参照与模具一起送修的后一个压铸产品，仔细检查模具存在的问题。有无拉伤、粘模、压蹋、掉肉，有无小型芯弯曲或折断，有无活动型芯插入定位不准，有无断推杆或推杆长度发生变化，有无镶块定位不准，有无紧固螺栓松动等。根据损坏情况，确定修理或更换。
3、对导致铸件轻微拉伤的型腔塌陷、裂纹、掉块等，可以局部焊补修理，焊补修理应严格按焊补工艺操作，否则将损失很多模具寿命。较小成型零件发生以上故障更加严重或模具损坏。
模具表面处理技术通过对压铸模具可表面进行严谨和合理的技术处理
模具表面处理技术
通过对压铸模具可表面进行严谨和合理的技术处理,其性能和 寿命能得到大幅度提高。 压铸模具表面处理技术大体可以分为三个 大类:传统热处理工艺改进技术;表面改性技术,如表面激光处理技 术;涂镀技术。
传统热处理工艺改进技术。 传统的压铸模具热处理工艺是淬 火-回火,所谓的传统热处理工艺的改进技术是将淬火-回火与 的表面处理工艺相结合。 如NQN(即碳氮共渗-淬火-碳氮共渗复合 强化),模具表面硬度更高,内部强度增加、 渗层硬度梯度合理、 回火 稳定性和耐蚀性提高,综合性能和使用寿命大幅提高。
激光熔覆技术模具表面覆盖一层薄的具有一定性能的熔覆材料，以改善表面性能。H13钢常规处理后硬度44HRC，经激光淬火，表面硬度可达772HV(相当于62HRC)，淬硬层深度0．63ram。由于得到以超细化高密度位错性马氏体为主的组织，以及激光加热后自回火过程中析出弥散碳化物，使得淬层硬度、抗回火稳定性、性及抗蚀性均显著提高。激光熔覆技术以其加工精度高，热变形小，后加工量小等特点具有很大的潜在应用价值。
电火花加工在模具型腔加工中应用越来越广泛，但加工后的型腔表面留有淬硬层。这是由于加工中，模具表面自行渗碳淬火造成的。淬硬层厚度由加工时电流强度和频率决定，粗加工时较深，精加工时较浅。无论深浅，模具表面均有极大应力。若不清除淬硬层或消除应力，在使用过程中，模具表面就会产生龟裂、点蚀和开裂。消除淬硬层或去应力可用：
①用油石或研磨去除淬硬层；
②在不降低硬度的情况下，回火温度下去应力，这样可大幅度降低模腔表面应力。
模具在使用过程中应严格控制铸造工艺流程。在工艺许可范围内，尽量降低铝液的烧铸温度，压射速度，提高模具预热温度。铝压铸模的预热温度由100~130℃提高至180~200℃，模具寿命可大幅度提高。
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