铝材对阳极氧化的影响
一、阳极氧化的基本原理
阳极氧化解决是运用光电催化的方式 ，在适度的电解液中，以铝合金零件为阳极氧化，不锈钢板、铬、或导电率电解液自身为负极，在一定电流电压等标准下，使阳极氧化产生氧化，进而使钢件表层得到阳极氧化膜的全过程。按其电解液的类型及膜层特性可分成硫酸（能够上色）、铬酸、（不需上色）、混酸、硬质的（不可以上色）和瓷制阳
表面阳极氧化
铝材对阳极氧化的影响
一、阳极氧化的基本原理
阳极氧化解决是运用光电催化的方式 ，在适度的电解液中，以铝合金零件为阳极氧化，不锈钢板、铬、或导电率电解液自身为负极，在一定电流电压等标准下，使阳极氧化产生氧化，进而使钢件表层得到阳极氧化膜的全过程。按其电解液的类型及膜层特性可分成硫酸（能够上色）、铬酸、（不需上色）、混酸、硬质的（不可以上色）和瓷制阳极氧化；依据各种各样阳极氧化膜的染色特性，只能硫酸阳极氧化得到的氧化膜适合染色；别的如盐酸、瓷制阳极氧化膜（微弧氧化）虽能着色，但影响色比较严重；铬酸阳极氧化膜或硬质的氧化膜均不可以着色；综合性上述，要做到阳极氧化着色的目地，仅有硫酸阳极氧化行得通。
二、硫酸阳极氧化对铝合金型材材料的限定
1、铝合金原素的存有会使氧化膜降低，一样标准下，在纯铝上得到的氧化膜厚，强度高，抗蚀性佳，匀称度
好。铝合金材料，要想得到好的氧化实际效果，要保证铝的含量，一般状况下，以不少于95%为宜。
2、在铝合金中，铜会使氧化膜泛鲜红色，毁坏电解液，提升氧化缺点；硅会使氧化膜变灰，非常是当含量超出4.5%时,危害更显著；铁因自身特性，在阳极氧化之后以灰黑色波点的方式存有。
惠州市富坤阳极氧化有限公司是惠州表面处理行业。
惠州市富坤阳极氧化有限公司是惠州表面处理行业。主要经营提供铝合金氧化着色，拉铝，铝合金片加工及多种表面处理等的公司，我们有好质量的产品和团队。
在大气中铝及铝合金表面与氧作用能形成一层氧化膜，但膜薄（3×10-3 ~5×10-3μm）而疏松多孔，为非晶态的、不均匀也不连续的膜层，不能作为可靠的防护-装饰性膜层。目前，在工业上广泛地采用阳极氧化或化学氧化的铝氧化处理方法，在铝及铝合金制件表面生成一层氧化膜，以达到防护-装饰的目的。
经化学彩色氧化处理获得的氧化膜，厚度一般为0.3~4μm，质软、和抗蚀性能均阳极氧化膜。而经阳极氧化处理获得的氧化膜，厚度一般在5~20μm，硬质阳极氧化膜厚度可达60~250μm，其膜层与基体金属结合牢固，具有较高的耐蚀性、性和硬度。多孔的氧化膜具有很强的吸附能力，易于用有机染料着色，同时还具有绝缘性能好、绝热抗热性能强等特点。
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阳极氧化的原理——惠州市富坤阳极氧化有限公司
阳极氧化，金属或合金的电化学氧化。铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程。阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧化。
为了克服铝合金表面硬度、损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环，而阳极氧化技术是目前应用广泛且成功的。
所谓铝的阳极氧化是一种电解氧化过程，在该过程中，铝和铝合金的表面通常转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。从这个定义出发的铝的阳极氧化，只包括生成阳极氧化膜这一部分工艺过程。
将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强性及硬度，保护金属表面等。例如铝阳极氧化，将铝及其合金置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。阳极的铝或其合金氧化 ，表面上形成氧化铝薄层 ，其厚度为5~30微米 ，硬质阳极氧化膜可达25~150微米 。阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和性，可达250~500千克/平方毫米，良好的耐热性 ，硬质阳极氧化膜熔点高达2320K ，优良的绝缘性 ，耐击穿电压高达2000V ，增强了抗腐蚀性能 ，在ω=0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀。氧化膜薄层中具有大量的微孔，可吸附各种润滑剂，适合制造发动机气缸或其他零件;膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。有色金属或其合金(如铝、镁及其合金等)都可进行阳极氧化处理，这种方法广泛用于机械零件，飞机汽车部件，精密仪器及无线电器材，日用品和建筑装饰等方面。
铝材阳极氧化表面处理-惠州市富坤阳极氧化有限公司
金属类材质在现有的各类产品上运用越来越多,因为金属类材质更能体现产品、凸显价值，而在众多金属类材质中，铝因为它的易加工、视觉效果好、表面处理手段丰富，首当其冲的被各个厂家采用，铝型材表面处理主要分为：喷砂（形成哑光珍珠银面）、抛光（形成镜面）、拉丝（形成类似缎面效果）、电镀（覆盖一层其他金属）、喷涂（覆盖其他非金属涂层）
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