磁选机区别
磁系是组成磁选机的主要成分。磁选机的性能不仅与磁系材料及磁场特性有关，而且与磁系结构有很大的关系。对含稀土的混合铁矿石，其铁矿石中以赤铁矿为大量时，也有采用还原焙烧磁选-浮选流程的，还原焙烧磁选选铁矿物，稀土矿物在还原焙烧后进行浮选，提高了指标。弱磁场磁选机一般都设计为开放磁系，它是由永磁磁块粘结叠合而成的磁极和底板以及磁轭组成。这是一个三级磁系，
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磁选机区别
磁系是组成磁选机的主要成分。磁选机的性能不仅与磁系材料及磁场特性有关，而且与磁系结构有很大的关系。对含稀土的混合铁矿石，其铁矿石中以赤铁矿为大量时，也有采用还原焙烧磁选-浮选流程的，还原焙烧磁选选铁矿物，稀土矿物在还原焙烧后进行浮选，提高了指标。弱磁场磁选机一般都设计为开放磁系，它是由永磁磁块粘结叠合而成的磁极和底板以及磁轭组成。这是一个三级磁系，磁系包角a，相邻磁极的距离为L，磁力线自N极出发要通过较大的空气隙到达S极，由于空气的磁阻较大，所以形成的磁场属于弱磁场，故适于选别强磁性的矿物。
强磁磁系为闭合磁系，它由磁极、铁芯、线圈、磁轭和工作圆盘组成。由于磁极间的空气隙小，容易产生强磁场。所以选别弱磁性矿物的强磁磁场磁选机设计为闭合磁系。
磁系偏角大小对磁选效果的影晌
由正式生产的磁选机，在靠传动侧的轴头上都装有磁偏角指示装置，搬动调整螺母就可调节磁系偏角的大小。磁偏角的角度过大过小都不好，过小影响精矿质量，使磁性较小的颗粒有机会选别上来，但会使尾矿品位降低，对回收率有好处；角度过大，对提高精矿质量有好处，因为只有磁性大的颗粒才有机会被选上来，磁性小的就没有机会上来而进入尾矿，使尾矿品位，降低回收率。所以，磁偏角大小多少合适必须根据作业要求来调整，一般生产现场磁偏角均调整在15°～20°左右。强磁-浮选工艺流程试验成功并在生产中得到应用，标志着我国锰矿的深选已经向前迈进了一大步。调整好的磁系偏角，在生产中如果操作条件及要求没有变化，不要轻易随便动。
磁选机的影响
所谓磁选机的工作间隙，就是圆筒与槽体的间距。这个间距的大小是影响选别的精矿质量因素之一。间隙过小，即筒皮与槽体的距离太近，矿浆通过时不但不畅通影响处理量，而且由于间距太小，就会使不论磁性大小的颗粒都会得到充分机会吸到筒皮上。主要是由于矿浆距磁场太近，磁场强度很高造成的。干式磁选机干式磁选机接到开车信号后，通知下道工序后，起动电机。然而对降低尾矿品位提高回收率是有好处的。如果间距过大，只能使磁性较强的颗粒选上来，弱一些的就选不上来了，虽然精矿品位提高了，但尾矿品位也增加了，降低了回收率。所以调整好工作间隙是很重要的。现场生产中一般将工作间隙按着需要调整在35～60mm范围内。工作间隙可以通过支架角钢下边的垫片来调整改变间隙大小。
干式磁选机
干式磁选机接到开车信号后，通知下道工序后，起动电机。打开供水闸阀，并调节好流量。打开给矿管，槽内无矿后，方可停车。目前我国处理氧化锰矿的工艺流程，一般是将矿石破碎至6～0mm或10～0mm，然后进行分组，粗级别的进行跳汰，细级别的送摇床选。干式磁选机勤检查皮带卡子，发现将要坏，预先做好检修工作，减少掉皮带的次数。防止磁选机在超负荷的情况下进行运转，避免处理量过大而造成掉皮带和堵塞的现象。生产中要经常倾听圆筒内有无异声，特别在启动后要仔细检查一次，如果发现异声，必须单台停车进行检查，排除障碍。这四条也是日常基本的磁选机维护工作，做好这些才能保证磁选机的使用寿命，和避免磁选机进水的现象。
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