分条机刀片的风冷或冷风干切削技术
分条机刀片风冷干切削必须要有空气压力输送系统；冷风或低温冷风冷却干切削除空气压力输送系统外，还必须有对空气的制冷系统。风冷却系统一般有压缩空气供给源、除湿器、空气冷却器、绝热管、微量供油装置、风嘴、吸尘管和集尘器等组成。我国目前生产的硬质合金主要分为三类：1）K类（YG）即钨钴类，由碳化钨和钴组成。来自压缩空气源的空气经过除湿器去除水分后，送入
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分条机刀片的风冷或冷风干切削技术
分条机刀片风冷干切削必须要有空气压力输送系统；冷风或低温冷风冷却干切削除空气压力输送系统外，还必须有对空气的制冷系统。风冷却系统一般有压缩空气供给源、除湿器、空气冷却器、绝热管、微量供油装置、风嘴、吸尘管和集尘器等组成。我国目前生产的硬质合金主要分为三类：1）K类（YG）即钨钴类，由碳化钨和钴组成。来自压缩空气源的空气经过除湿器去除水分后，送入空气冷却器冷却至-50~5℃，再经绝热管由风嘴将冷风送至需要冷却的部位，必要时喷入少量润滑介质以防锈，并兼有一定润滑作用。在风嘴的对面设有集尘装置用于收集尘屑，再经过集尘器内的过滤器滤去切屑。在该系统中，建立气体压力、流量、风嘴的喷射角和靶距（通常指风嘴至切削区的距离）等工艺应用参数的可调机制，随工件材料、分条机刀片材料、分条机刀片结构、分条机刀片几何参数等加工信息进行有利于干切削的变化，才能使风冷却系统较好地对被加工对象实施干切削任务。
工业刀具的材料及其选用
一、对刀具材料的基本要求
在切削过程中，刀具切削部分不仅要承受很大的切削力，而且要承受切屑变形和摩擦产生的高温，要保持刀具的切削能力，刀具应具备如下的切削性能。
1．高的硬度和性
刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度。常温下一般应在HRC60以上。一般说来，刀具材料的硬度越高，性也越好。
2．足够的强度和韧性
刀具切削部分要承受很大的切削力和冲击力。因此，刀具材料必须要有足够的强度和韧性。
3．良好的耐热性和导热性
刀具材料的耐热性是指在高温下仍能保持其硬度和强度，耐热性越好，刀具材料在高温时抗塑性变形的能力、抗磨损的能力也越强。刀具材料的导热性越好，切削时产生的热量越容易传导出去，从而降低切削部分的温度，减轻刀具磨损。
4．良好的工艺性
为便于制造，要求刀具材料具有良好的可加工性。包括热加工性能（热塑性、可焊性、淬透性）和机械加工性能。
5．良好的经济性
具有高硬度。陶1瓷1刀的硬度可达到HRA87以上（仅次于金刚石，该材料也被用于制造人造宝石），如此高的硬度，使得陶1瓷1刀的刃口极其锋利，切削肉类、蔬菜、水果等得心应手，十分轻快省力，且不会卷刃。比如：用陶1瓷1切肉非常好使，可以切出很薄的肉片；用其切面包不掉渣；：从刀体本身来说，因为其原料是一种纳米材料“氧化锆”，经多道工序打磨配上刀柄就做成了成瓷刀。可带皮切松花蛋和咸鸭蛋等。
比如：用陶1瓷1刀切肉非常好使，可以切出很薄的肉片；用其切面包不掉渣；可带皮切松花蛋和咸鸭蛋等。
刀片市场的未来发展
这对国内出口产品的企业和进口国外产品较多的行业都带来了额外的竞争压力。如果要摊薄这些影响，提高加工效率就会成为刀具用户的一种解决方案。因为一旦效率提高，单位时间生产的产品数量增加了，分摊在单件产品上的设备成本、人力成本、管理成本都会降低，产品的总成本也会随之有较大幅度降低，要提高刀具的加工效率，就需要在刀具的制造技术和应用技术两个方面下功夫。而本文仅从刀具制造技术方面阐述自己的分析。板机刃口锋利的情况下，如剪切的板材边缘有毛刺，可适当减小上下刀片的间隙。
刀片用户对于提高加工效率的要求，某种程度上是基于社会发展和国际环境发展的要求。从2000年至2010年期间，无锡、上海、北京、广州4个城市的职工平均工资，分别增加了500%、300%、320%和290%，劳动力成本的上升可见一般。而这种劳动力成本的增加与产品的成本是正比关系，会导致产品竞争力的下降。另外一个方面是我们的升值。从2005年到2012年初，与美元的汇率从约1:8.1升至1:6.3，升值近30%；欧元则从2008年的1:11到2012年初的约1:8.3，升值约32.5。升值使出口产品在国外以当地币值结算的售价，而进口产品的结算价格下降。常用的牌号有：YT5、YT15、YT30等，其中的数字表示碳化钛含量的百分数，碳化钛的含量越高，则性较好、韧性越低。
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