断面尺寸的比较。发纹带来的后果是哑音，但哑音不一定完全是发纹造成的，砖坯在预热带吸潮也可能产生哑音。中断面的二次码烧隧道窑的高度（净高）比一次码烧隧道窑高，一般达到1.6~1.8m，有的甚至超过2.0m。从高宽比来看，二次码烧小达到0.35，大的达到0.64，甚至超过1，而一次码烧隧道窑内高较低，主要是由于湿坯的强度较低，码高后会影响底部坯体的质量，更严重的是坯体码高后，会使窑的热
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断面尺寸的比较。发纹带来的后果是哑音，但哑音不一定完全是发纹造成的，砖坯在预热带吸潮也可能产生哑音。中断面的二次码烧隧道窑的高度（净高）比一次码烧隧道窑高，一般达到1.6~1.8m，有的甚至超过2.0m。从高宽比来看，二次码烧小达到0.35，大的达到0.64，甚至超过1，而一次码烧隧道窑内高较低，主要是由于湿坯的强度较低，码高后会影响底部坯体的质量，更严重的是坯体码高后，会使窑的热工性能变差，窑内气体的分层严重，特别是预热带的上下温差增加，高时这种温差可以达到200℃左右，这样对坯体的均匀预热和烧成带来很大的障碍。所以，隧道窑的断面尺寸与窑内高是否合理，要根据其高度比指标来衡量。 次数用完API KEY 超过次数限制
实际上，适当加大窑车面通道和合理的稀装，一方面可以加快窑车中部的传热速度，有利于缩小水平温差；另一方面，窑车车面有了更大的空间，有利于热烟气更多地下行，缩小了上下温差；同时可以尽快除水汽和坯体由于物化反应生成的气体。这样就可以实现快烧，稀装造成的产量减少可以由快烧来弥补。进入干燥窑的砖坯含水率每下降1%，则可以相应减少干燥窑耗热6-8%。更为重要的是，稀装对产品的孔及桔釉缺陷的减少有很大帮助，冷却时由于急冷较快使光泽度提高，这样就提升了产品，进而可提高经济效益。
2、 网状裂纹 预热带产生的湿空气如果流程过长，温度过低，会使湿空气产生局部饱和，饱和的水蒸汽会析出“露水”，这些“露水”被砖坯表面吸收，会使表面膨胀，从而形成网状裂纹。 裂纹成因的辨别：发纹产生在冷却带；网状裂纹产生在预热带；预热带产生的裂纹断面比较粗糙，而冷却带产生的裂纹断面比较平滑，原因是预热带还没有产生液相；发纹带来的后果是哑音，但哑音不一定完全是发纹造成的，砖坯在预热带吸潮也可能产生哑音。隧道窑是连续化生产，中间没有间断期，烧成周期短产量大，不受自然天气的影响，节约燃料。
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