PLA可降解片材挤出生产线适用于PLA(聚乳酸)及改性PLA的生产。PLA(聚乳酸)源自植物资源,可直接用于挤出成型,PLA及解性PLA因其可生物降解,可堆肥,可回收等特点,广泛应用于各种食品包装,五金包装.配备熔体计量泵定量挤出,速度与压力闭环控制,使片材厚薄均匀。辊筒独立传动，各辊筒线速度同步控制。整机采用PLC控制，实际参数设置、数据运算及反馈、报警等功能的自动化。采用多台挤
PET片材生产线的价格
PLA可降解片材挤出生产线适用于PLA(聚乳酸)及改性PLA的生产。PLA(聚乳酸)源自植物资源,可直接用于挤出成型,PLA及解性PLA因其可生物降解,可堆肥,可回收等特点,广泛应用于各种食品包装,五金包装.配备熔体计量泵定量挤出,速度与压力闭环控制,使片材厚薄均匀。辊筒独立传动，各辊筒线速度同步控制。整机采用PLC控制，实际参数设置、数据运算及反馈、报警等功能的自动化。采用多台挤出机共挤技术，生产多层共挤复合PLA或淀粉片材，广泛应用于热成型，印刷，五金包装等。
由于普通PLA原料在空气中含水率高的特性，在熔融挤出时，会引起水解作用，使熔体粘度和分子量显著下降，导致挤出成型片材起泡、变脆，发黄等异常现象。改善方法通常从下面三方面入手：
1） 通过增加加工助剂，能够在加工中有效地和聚乳酸分子作用，形成均匀的物理网络结构（避免凝胶的生成），以提高熔体强度。一旦熔体强度得到提高，在加工过程中就能够有效地阻止熔体破，使加工过程更为稳定，从而提高产量。同时，也可以在一定程度上提高产品的质量。
2） 设备工艺选型上，通常采用设备主要有单螺杆挤出机，其'干燥一熔融挤出'的加工路线，一般需配套干燥系统，第二种采用真空排气双螺杆挤出机直接挤出成型。由于单螺杆的固有特性，适应于生产品种少的厂家要求，不同原料的生产条件需配套螺杆结构，才能更好发挥效率。而双螺杆排气挤出工艺具有若干显著优点，包括节能效果明显、流程工艺简单、可以实现在线配混等等.通过双螺杆化改造，可以达到理想的排气效果和有效控制PLA熔体粘度控制，更能适应目前市场需求的柔性化制造。
PET塑料片材生产线产品介绍
南通源溯机械制造有限公司推出的免结晶、免干燥排气型PET片材机组具有低能耗、高的效率的优点，此机型是南通源溯机械制造有限公司持续改进升级型产品，现已对核心真空系统做出重大技术升级，由原来的罗茨-水环泵组升级为罗茨-旋片泵组，可使真空度达到，同时采用PET合金钢薄壁辊组，使冷却效能大幅提高，从而增大产量，提高制品韧性、透明度。南通源溯机械制造有限公司独立编程的操作系统保证了设备的人性化、易操作型。
我公司开发的PET片材生产线结构紧凑，产量大而稳定，设备配置合理，自动化程度高，可用PET片状回收料生产PET片材；PET片材可以热成形加工各种包装产品，具有良好的气体阻隔性，不含其它添加助剂，纯净卫生，具有良好的韧性和延展性，优良的回收性能等特点，可广泛应用于，食品电器、玩具等各类包装及广大印刷行业。
PET片材成型设备产品介绍
PET/PLA/CPLA环保片材生产线
双螺杆免干燥排气型PET/PL材生产线具有低能耗、工艺简单，设备使用维护方便
其特有的螺杆组合结构有效的减少了PET/PLA树脂的粘度降
对称式薄壁型辊筒提高了冷却效率同时提升了产能和片材
多组分喂料装置可合理的控制新料、回料、色母等的比例，所生产的片材可用于吸塑印刷包装等领域。
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