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宁波力松注塑科技有限公司
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餐盒刀叉勺,膜内贴,化工油漆桶
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萍乡注塑机维修推荐【力松注塑科技】
注塑机原理:首先将粒状或粉状塑料加入机筒内,并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态,然后机器进行合模和注射座前移,使喷嘴贴紧模具的浇口道,接着向注射缸通人压力油,使螺杆向前推进,从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内,经过一定时间和压力保持(又称保压)冷却,使其固化成型,便可开模取出制品。 塑化是实现和保证成型制
注塑机维修
注塑机原理:首先将粒状或粉状塑料加入机筒内,并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态,然后机器进行合模和注射座前移,使喷嘴贴紧模具的浇口道,接着向注射缸通人压力油,使螺杆向前推进,从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内,经过一定时间和压力保持(又称保压)冷却,使其固化成型,便可开模取出制品。
塑化是实现和保证成型制量的前提,而为满足成型的要求,注射必需保证有足够的压力和速度。同时,由于注射压力很高,相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在 20~45MPa 之间)因此必需有足够大的合模力。由此可见,注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。
力松高速机
LS390G高速机是力松所呈现的产品,主要用于一出八的快餐盒盖的生产。根据餐盒的特点,力松设计高塑化螺杆,保证了更快的塑化速度, 三小件、机筒尺寸公差的控制,保证注射过程中封效果更好,注射终点可有效控制在上下偏差0.15mm,同时,三小件采用SKD61材料,性更好,提高料管组的使用寿命。
单缸保证注射油缸与螺杆在同一轴线上,有效的避免注射过程产生的挠度;电预塑注射在实现注射功能的同时,还使得整体的结构更加的紧凑、简单;另外注射油缸也只需一个即可,故有效的避免了双缸注射时受力的不均衡,同时相应的耗油量和耗能量也减少了,并且安装精度要求也降低了,故此结构具有耗油量少,耗能量少且实用性强的优点;注射系统线性导轨结构,减少了注射过程中注射二板与导轨间的阻力,注射时摩擦更小,响应更快。
根据薄壁产品的成型要求,对模板薄弱位置进行了加强设计(比如二板顶针位置处,头板射台前进孔)都进行了加强处理,更有效的避免了因模板变形而影响产品的成型效果。根据客户要求可对模板进行特殊加工,预留模具导向装置定位孔。模板定位孔按照执行,方便客户拆装模具
所有高压油管采用进口管体,高耐压值油管,避免因油管爆裂产生漏油的情况;生产过程中对螺纹,螺钉连接工艺有着严格要求,并且根据生产过程中连续24小时以上的走机检验,避免因安装不紧密而发生的漏油现象。
500-1000规格的快餐盒很多都是通用的,需求量十分可观,客户对它的需求也很迫切。技术不断的提升推动着生产效率的提高,这类产品从以前的一出二到一出四,再到现在的一出八, 不论是生产空间还是人工劳力都节省了许多。我们的这款产品已经十分成熟,在实际生产中的表现也让客户非常满意。
在这款产品上,力松采用了许多的设计结构和理念,如油路等细节的布置,这使得众多客户在看完力松的产品后都不禁发出惊讶的赞叹声。
塑料瓶,作为一个实现所有液体承载的包装容器,早日渗透到人类生活的角角落落。牛奶饮料矿泉水,酒精乳液沐浴露,有哪一个不是日常所需呢?
这些样式的包装瓶,
大家应该都相当熟知了吧!
塑料包装瓶,一般是由PET或PP材料,经高温加热后,通过注塑、吹塑成型的塑料容器。源自其“不易碎+成本低+易携带+可回收”等诸多优势,已成为日常使用不可或缺的用品。
但是,大家有思考过这些塑料瓶的来龙去脉吗?
它从哪里来,它往哪里去?
今天我们来聊一聊塑料瓶的故事。
......
塑料不是原罪, 而是提供生活便利的材料源泉。其用尽一生光热贯穿了我们生活的角角落落。注塑成型技术,也是服务于塑料制品加工的方方面面。
瓶胚注塑成型包装水瓶为关键的一步
力松拥有的PET瓶胚注塑装备,在集合标准机机型所有优点的基础上,搭配螺杆及配套设备,实现客户定制化的解决方案。
· 螺杆长径比1:24,以及高扭矩螺杆驱动系统,螺杆转速均匀,混炼和塑化能力;
· 大通径冷水系统,满足PET模具的冷却要求;
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