柔印的印刷压力小，由印刷压力所造成的印刷基材传递阻尼的补偿简单、可靠，因此建立在柔印平台上的多工艺组合十分丰富。柔印可以实现与胶印、凹印、轮转网印、冷/热烫金、压痕模切、分切等工艺的组合，只要是生产工艺需要，基本都能组合在新平台上。美国麦安迪的康可机型，可以带20多个色组完成一个标签产品，就是一个很好的例子。凸印的生产速度一般在30～40米/分钟，而柔印的生产速度一般在100米/分
喷雾罐制造商
柔印的印刷压力小，由印刷压力所造成的印刷基材传递阻尼的补偿简单、可靠，因此建立在柔印平台上的多工艺组合十分丰富。柔印可以实现与胶印、凹印、轮转网印、冷/热烫金、压痕模切、分切等工艺的组合，只要是生产工艺需要，基本都能组合在新平台上。美国麦安迪的康可机型，可以带20多个色组完成一个标签产品，就是一个很好的例子。凸印的生产速度一般在30～40米/分钟，而柔印的生产速度一般在100米/分钟左右，根据标签产品的情况，有时可以达到150米/分钟，也就是说一台柔印机的产能相当于两台凸印机的产能。
不处理胶辊内部细腻滑爽，性较强，磨砺周期长达6～7个月，由于表面不需要处理，可节省费用，减轻劳动强度。因为硬度低，弹性大，加压大小必须合理控制。加压过小则须条不能被有效控制，浮游纤维增多，间歇性出现硬度绕花；若加压过大，容易脱壳变形，使不处理胶辊弹性不能良好地发挥，严重影响其使用寿命。一般压力控制在12kg左右，可降低能耗。
但其吸附和传递油墨性能减弱，供墨不足，会造成印版受墨不匀，前口墨深，后口墨浅。另外，在各地用液体硅橡胶制造办公自动化设备方面使用的微型精细胶辊也发展很快。它们分为加热固化(LTV)和室温固化(RTV)两大类，所用设备也同上面的PUR不同，形成另一类浇注形式。在这里，关键的问题是如何控制并降低胶料粘度，使之保持一定的压力和挤出速度。表面处理，表面处理是胶辊生产后也是关键的一道工序，表面研磨状态直接左右着胶辊的使用性能。造纸胶辊厂家致力为各企业、单位提供更的机械设备，和优良的服务，免除您的后顾之忧。
其实六色印铁机要解决的一个重要问题，就是铁片在机组间传递时，它的印刷面如何才能不被里面的机械结构擦伤。为此，“印铁之星”的传铁滚筒设计成了小筒体带动钢板条骨架的造型。从慢动作来看，铁片的前边缘被传铁滚筒的叼牙咬住时，它的两侧是被滚筒的钢板条骨架支撑着的，不然铁片就容易在里面晃动。转移时铁片的左右边缘与钢板条呈线性接触，保证了印刷面不受影响。由于铁片的抗弯力较强，所以在拖梢处设计了两个塑料弹片，当铁片交接给下一个滚筒时，塑料弹片瞬间压住铁片的拖梢以维持其弯曲状态，实现顺利交接。
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