后是其相互位置的精度，这方面主要是由轴在机械中的位置和功用决定的，通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件的传动精度。这么说来的话，通常轴的位置精度为0.001~0.005mm。
直轴有可以分为转轴、芯轴和传动轴三类，转轴工作时既承受弯矩又承受扭矩，是机械中常见的轴。而芯轴可以用来支承转动零件，它只承受弯矩而不传递扭矩；而且有些芯轴可以转动，比如
镜面光轴加工
后是其相互位置的精度，这方面主要是由轴在机械中的位置和功用决定的，通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件的传动精度。这么说来的话，通常轴的位置精度为0.001~0.005mm。
直轴有可以分为转轴、芯轴和传动轴三类，转轴工作时既承受弯矩又承受扭矩，是机械中常见的轴。而芯轴可以用来支承转动零件，它只承受弯矩而不传递扭矩；而且有些芯轴可以转动，比如如铁路车辆的轴等，有些心轴则不转动，如支承滑轮的轴等。
还没有接触，
还要经过粗磨、精密等工序，使得直线光轴的形状、尺寸都达到相应的精度。其实这一系列的作业流程都有对应的设备来完成，操作人员只需掌握好工艺的核心可以了。
正因为功能如此强大，因此直线导轨经常用来支撑和引导运动部件，并按照给定的方向做往复直线运动。而且它还有不同的种类可以满足不同的运动要求，但设计的原则都是一样的，都是力求固定元件和移动元件之间有大的接触面积。
1、不用镀铬轴，因为在滚针光轴的反复碾压下，镀铬层会很快的脱落，进而磨损滚针，使轴承报废。镀铬光轴一般用在滑动轴承上。
2、直径60的轴的圆柱度应小于0.005，但是如果不用非常精密的机床和测量仪器，很难达到这个标准。考虑到外壳的变形补偿，可适当放宽。
轴是很好加工的。大概工序是：打孔--车削轴（注意要在安装滚针轴承的部位留出精加工的余量）---淬火---精加工安装滚针轴承的部位。
无内圈滚针轴承一般用于空间极其有限的场合，但是轴的加工要麻烦些，如上所述。如果用带内圈的，工序要大大简化：打孔--车削轴。即可。
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