过滤材料破损引起的溢粉
过滤材料破损的原因很多,如：反复振打疲劳破损,表面被抽风带入的金属碎屑划伤或长期受潮腐蚀破损等等。一旦过滤材料出现破损,局部阻力骤减,气流纷纷涌过,很容易使缺口扩大。
结果,过滤作用大打折扣,含粉空气直接排出,形成溢粉。因此,过滤材料堵塞或破损均会引起溢粉。不同的是,前者从喷粉室开口处向外溢粉,后者则从排风处向外溢粉。
需要
静电喷粉回收机操作规程
过滤材料破损引起的溢粉
过滤材料破损的原因很多,如：反复振打疲劳破损,表面被抽风带入的金属碎屑划伤或长期受潮腐蚀破损等等。一旦过滤材料出现破损,局部阻力骤减,气流纷纷涌过,很容易使缺口扩大。
结果,过滤作用大打折扣,含粉空气直接排出,形成溢粉。因此,过滤材料堵塞或破损均会引起溢粉。不同的是,前者从喷粉室开口处向外溢粉,后者则从排风处向外溢粉。
需要指出的是，由于粉末回收装置是由除尘脱胎而来,而粉末与各种灰尘相比存有许多特性,因此通过深入研究,设计制造出更符合粉末回收客观规律、从而更好满足静电粉末喷涂需求的回收装置具有重要意义。
喷涂处理表面出现
原因：1.输出电压偏高 2.喷枪与工作距离太近 3.涂层太厚
解决方案：1.把电压调低 2.喷枪适当远离工件 3.严格控制涂层厚度
若是涂膜表面硬度不够是因为烘烤时间或温度不够，应该遵照供应商提供的固化条件适当提高温度或延长时间。
喷涂成品表面出现缩孔的原因可能有以下几种：1.工件表面有油污 2.工件表面凹凸不平 3.不同厂家或者不同类型的粉末互相混合
解决方案如下：1.工件必须干净 2.工件表面磨平滑 3.清理干净喷涂设备及回收装置，避免混合不同的粉体
静电喷涂的分类：
手工喷涂：适宜于复杂工件，设备投资小；生产效率低，质量不稳定；
自动喷涂：质量稳定生产，工艺参数可以输；设备投资大，不适宜复杂工件；
供粉设备是把粉末在流化桶流化，然后由空气把粉末送到喷枪装置内，由贮粉器、粉末输送泵和粉末流化桶组成。供粉小车包含了贮粉器、粉末输送泵和粉末流化桶。
粉体涂装涂料为细粉状态，通过静电作用附着于工件，通过高温烤炉 时，涂料熔融，流平，并交联固化；VOC含量为零，但要注意粉尘的 危害；表面处理成品各种耐性测试性测试：用海绵刷，刷5000次，不可露出素材用海绵刷较硬的那一侧，加上宽30mm，500g的荷重，55mm的距离，60次/分来回刷。涂料可回收使用，利用率可达99%以上；固化时间比喷漆短，不会出现喷漆件常有的流淌现象。设备投资大； 适合于厚膜涂层的涂装,一次喷涂膜厚为50~150um；
喷涂涂层内在质量检查
内在质量、质量检查：所用仪器及量具应符合计量要求，并在有效检定周期内
1、涂层厚度 规定，每天用磁性测厚仪测5点以上，取其平均值 40－60cm，厚薄不均控制在10％内。
2、涂层硬度 规定检测 ≥2H 铅笔划痕 每天
3、涂层附着力按规定进行检验≥“1级”涂层冲击器划器 每天
4、涂层耐腐蚀性按规定进行检验 ≥400h 盐雾实验机 必要时
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