电缆和电线的区别
电线一般用于承载电流的导电金属线材。有实心的、绞合的或箔片编织的等各种形式。按绝缘状况分为裸电线和绝缘电线两大类。电缆是由一根或多根相互绝缘的导电线心置于密封护套中构成的绝缘导线。其外可加保护覆盖层，用于传输、分配电能或传送电信号。它与普通电线的差别主要是电缆尺寸较大，结构较复杂等。电线与电缆的区别在于电线的尺寸一般较小，结构较为简单，但有时也将电缆归入广义的电
高温电线电缆厂家
电缆和电线的区别
电线一般用于承载电流的导电金属线材。有实心的、绞合的或箔片编织的等各种形式。按绝缘状况分为裸电线和绝缘电线两大类。电缆是由一根或多根相互绝缘的导电线心置于密封护套中构成的绝缘导线。其外可加保护覆盖层，用于传输、分配电能或传送电信号。它与普通电线的差别主要是电缆尺寸较大，结构较复杂等。电线与电缆的区别在于电线的尺寸一般较小，结构较为简单，但有时也将电缆归入广义的电线之列。
广义讲电缆也称之为电线
狭义讲电线指单芯无护套电线
电缆指多心有护套电线
所谓电线，就是一般通指单体导体
简单的说,就是一个导体就可以称之为电线
而外边是否有绝缘不影响他的名称
电缆， 是将多个单股电线进行绝缘,并捆扎于一起,形成的整体，然后进行铠装,例如加钢索等,然后外包保护层做成的一个多导体缆线,称之为电缆
电力电缆一般指的是室外架空电缆或室外架空裸线电缆。
电线电缆一般指的是是橡套电缆或临时用电的电缆。
电线是由一根或几根柔软的导线组成，外面包以轻软的护层；电缆是由一根或几根绝缘包导线组成，外面再包以金属或橡皮制的坚韧外层。
YJV4*95+1电缆表示的是什么意思
在我们的工作过程中，经常会遇到这样一种情况，那就是客户本身对电线电缆并不了解，但是还需要使用或者采购电缆电线。在这种情况一下客户们面对的0大的问题，往往就是根本看不懂或者说是理解不了那一串代表的电缆型号规格的符号（我们这里以YJV4*95+1电缆为例），这样就对客户的采购造成了极大的麻烦。
我们这里以YJV4*95+1电缆为例，这一串符号代表客户需要采购的电缆，我们可以将它分成两部分来看，即YJV和4*95+1，他们分别表示了这种电缆的型号和规格，YJV为铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙0烯护套电缆，其全部应该写作YJTV，T代表铜芯，因为大部分的电缆不是铜芯就是铝芯，所以铜芯电缆一般省略掉T型号，而铝芯电缆写作YJLV，L表示铝芯；4*95+1表示为4等芯95平方加上1芯的电缆，其按照计算全部应该写作4*95+1*50。
这就是简单的电缆表现形式，也是基础的表现形式，其他复杂一些的也不过是在其中加入例如铠装（22、32、42、62）、阻燃（ZR、ZA、ZB、ZC）、耐火（NH、ZN）、低烟无卤（WD）、屏蔽（P、P2）、电压（0.6~1KV）等级等等，只要将其区分开来就可以读懂其所表达的全部意思。
电缆拉丝生产工艺大全
一、 基础知识
1. 线材拉伸
线材拉伸是指线坯通过模孔在一定拉力作用下，发生塑性变形，使截面减小、长度增加的一种压力加工方法。
2. 拉伸的特点
① 拉伸的线材有较精0确的尺寸，表面光洁，断面形状可以多样；
② 能拉伸大长度和各种直径的线材；
③ 以冷压力加工为主，拉伸工艺、工具、设备简单，生产。
④ 拉伸耗能较大，变形率受到一定的限制。
3. 拉伸的条件
ˉ 为实现拉伸过程，拉伸应力（σL）应大于变形区中金属的变形抗力 （σk），同时小于模孔出口端的屈服极限（σs k）或抗拉强度（σb），即： σk＜σL＜σs k 或 σk＜σL＜σb
通常以σL与σs k（或σb）的比值大小表示能否正常拉伸，即安全系数：
ˉ 随着线径的减小，线材内部存在的缺陷，变形程度的加大，拉伸模角、拉伸速度、金属温度等因素的变化，对正常的拉伸过程都有一定的影响。
4. 拉伸原理
拉伸属于压力加工范围。拉伸过程生产的粉屑，体积变化甚微，即可认为拉伸前后金属体积不变：
V0＝VK 或 S0L0＝SKLK
ˉ 相对延伸系数μ：拉伸后与拉伸前线材长度比。μ＝LK /L0 。
ˉ 压缩率δ：拉伸前后断面面积之差与拉伸前断面面积比值的百分数。
ˉ 延伸率λ：拉伸后与拉伸前的长度之差与拉伸前长度比值的百分数。
ˉ 减缩系数ε：拉伸后断面面积与拉伸前断面面积的比值。
5. 拉线模
拉线模是拉线过程重要的工具。线模的主要部分是模孔，一般由互相圆滑连接的润滑区、工作区、定径区、出口区四个区域组成。
ˉ 润滑区：润滑剂在这里停留并被带入工作区。
ˉ 工作区：金属在这个区域内实现变形（变细、变长），实际与金属接触的部分叫做变形段。
ˉ 定径区：使拉线尺寸准确，形状符合要求，模孔直径即定径区直径。
ˉ 出口区：不刮伤从定径区出来的线材，同时防止停机线材回弹引起断线。
6. 拉伸过程
ˉ 线材的一次拉伸：从放线到收线只经过一道线模拉伸。一次拉伸用于拉粗线。特点是加工率较大生产线坯较短，生产效率低。
ˉ 线材的多次拉伸：从放线到收线经过数道（2～25道）线模拉伸。多次拉伸的特点是总加工率大，速度快，自动化程度高。
ˉ 滑动连续式多次拉伸：拉线时如果各拉线轮上（K道除外）积线的圈数不变（每秒钟通过各道线模的线材体积相同），通常称为滑动式拉线机。其特点是：线材在各道（后一道除外）拉线轮上都有滑动；各道（第0一道除外）都存在反拉力。
ˉ 无滑动多次拉伸：无滑动拉伸的主要特点是线材与绞轮间没有滑动，各中间绞轮上的线材圈数可以增减。在拉线过程中：储存系数等于1时，K道绞轮上线材圈数不变，线材不发生扭转，但不能保持长期不变；储存系数小于1时，K道绞轮上线材圈数逐渐减少，线材发生扭转；储存系数大于1时，K道绞轮上线材圈数逐渐增加，线材同样发生扭转。
为保证线材与绞轮无滑动，每个中间绞轮应绕15圈以上线材。
二、 影响线材拉伸的因素
金属线材在拉伸时受到四个外力，即：拉伸力、正压力、摩擦力和反拉力。
拉伸力的大小是实现拉伸过程的基本因素之一，影响拉伸力的因素如下：
1. 铜、铝杆（线）材料。
在相同情况下，拉铜线比拉铝线的拉伸力大，拉铝线容易断，所以拉铝线应有较大的安全系数。
2. 材料的抗拉强度。
抗拉强度受化学成分、压延工艺等多种因素影响，抗拉强度高拉伸力大。
3. 变形程度。
变形程度越大，在模孔中的变形长度越长，正压力、摩擦力增加，拉伸力也增大。
4. 线材与模孔间的摩擦系数。
摩擦系数越大，拉伸力也越大。摩擦系数由线材、模芯材料和光洁度、润滑剂成分与数量决定。铜杆表面酸洗不净，残留氧化亚铜也使拉伸力增大。
5. 线模模孔工作区和定径区的尺寸和形状。
线模工作区圆锥角增加时，摩擦力减小、金属变形抗力增大，使拉伸力变大。定径区越长，拉伸力越大。考虑模孔的寿命，定径区不能过小。
