模切机的工作是常出现的几大故障分析
(1)模切机缩进规则。原因是铜垫纸仍然太宽槽压痕、纸板压痕位置不确定;铜垫纸厚度越少,开槽角不是标准化的,任何多余的角,刀、固定叶片气密性不适当的硬l币太紧,平底板不能达到所需的连接,压痕容易扭曲,铜线太松在压痕是容易导线。输纸尺寸和高度：随着设计工艺的发展，全自动平压平模切机的输纸尺寸和高度不断的提高，能够模切更多不同类型的纸板产品。
全自动模切机
模切机的工作是常出现的几大故障分析
(1)模切机缩进规则。原因是铜垫纸仍然太宽槽压痕、纸板压痕位置不确定;铜垫纸厚度越少,开槽角不是标准化的,任何多余的角,刀、固定叶片气密性不适当的硬
l币太紧,平底板不能达到所需的连接,压痕容易扭曲,铜线太松在压痕是容易导线。输纸尺寸和高度：随着设计工艺的发展，全自动平压平模切机的输纸尺寸和高度不断的提高，能够模切更多不同类型的纸板产品。切割和加工排除的方法是取代铜垫纸,挤压痕迹Kai呆太窄点;增加厚度的钢丝垫纸,微调槽角;Pai刀固体刀应该是适合他们的气密性。
模切毛边及易撕口不易撕开的原因及解决办法
1、模切毛边
（1）产生原因：模切刀不快或者是刀与底模版对位不准。
解决办法：更换新的模切刀，检查刀与底模版的位置是否对齐。
（2）产生原因：模切刀不够锋利，也可能是刀两侧的反弹胶条硬度不够。当刀锋切入纸张时，纸张未能固定住，这样刀锋就不能切齐，纸毛也就产生。
解决办法：如果是新的刀版被磨钝，除了设备本身可能的原因外，也有可能是操作压力设定不当，压力过大会缩短
l刀版寿命。
半自动模切机清废时需要注意什么
1、需要清除的废料尽量不开连点。
2、在清废版上加一下疏松的海绵，用来压住纸张，避免模切之后纸张散开。一般有清废装置的模切机它的收纸部分没有太多问题，没有清废装置的模切机收纸部分可能出现收之不齐，纸张散乱等现象，这个可以通过降低机速来解决，但是这样会影响模切效率。
3、清废孔大小要保证合适，清废孔过大，清废时会导致产品散开；清废孔过小，清废效果不好。总体来说，清废孔大于废料1.5mm～2.0mm比较好。
半自动模切机做好清洁非常重要
在半自动模切机模切开机之前，要对机器进行清洁保养工作。 半自动模切机模切材料大体为:泡棉、离型膜、防尘网、各种胶带等。 在模切过程中难免产生一些废料和垃圾。因此，做好清洁尤为重要。在日常工作中，要多向老师傅学习一些半自动模切机清洁方法。只有掌握好方法，才能更好的工作。 半自动模切机运行中会产生大量废纸边缘和纸毛。如果做不好清洁工作，这些废料进入链条传动部位，模切部位，会影响半自动模切机运转和光电检测头的正常运行，造成一些不必要的麻烦。因此，要将半自动模切机清洁工作放在首位。半自动模切机要做好良好的润滑作用。我们需要选用优异的油来保护模切机主传动。新机器运转之后，主传动部件和机构间箱体内的油要3个月更换一次，之后需每年更换一次。这样才能保证半自动模切机正常运转。图32、防尘材料：化妆棉、相机棉、高密海绵、过滤棉、防尘网、无纺布。
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