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电池片组件回收层压三阶段
振鑫焱光伏科技有限公司常年采购：回收硅片，电池片，初级多晶硅，银浆布，单晶硅，多晶硅，太阳能电池，光伏组件，太阳能电池板，客户撤退，降级，库存，El，不良测试，二手，旧，工程，拆卸，路灯，拆解电站，拆卸，胶合板，层压板，无边界晶体硅，多晶硅，单晶硅，实验板，债务偿还，返工，光伏模块回收等。
回收电站拆卸单晶硅
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电池片组件回收层压三阶段
振鑫焱光伏科技有限公司常年采购：回收硅片，电池片，初级多晶硅，银浆布，单晶硅，多晶硅，太阳能电池，光伏组件，太阳能电池板，客户撤退，降级，库存，El，不良测试，二手，旧，工程，拆卸，路灯，拆解电站，拆卸，胶合板，层压板，无边界晶体硅，多晶硅，单晶硅，实验板，债务偿还，返工，光伏模块回收等。
电池片组件回收
（1）刚开始环节，层压机的溫度维持在较低溫度，EVA熔融，有优良的流通性，可是化学交联速率比较慢。进口真空泵对下室真空包装，因此部件內部的汽体而且非常容易的被吸走。上室维持真空泵，部件没受工作压力。
（2）EVA干固环节。层压机溫度上升到1个较高溫度，EVA产生迅速的化学交联反映。下室继续保持真空包装，立即排出来干固全过程造成的汽体。一起上室打气，上下左右室中间的工作压力差使层压机中的硫化橡胶层对部件施压。
（3）完毕环节。EVA干固进行。起先上室真空包装，移去工作压力，随后下室打气，打开表盖。针对BIPV部件，两面全是夹层玻璃，而且为了实现工程建筑规定，片式玻璃的厚度乃至超过5mm。基本的绝缘层背膜-EVA-电池片-EVA-夹层玻璃5层封裝加工工艺，此环节压层出現的难题较多。封裝出現的汽泡，挪动等状况，依据EVA熔化干固基本原理，探求合适封裝的与众不同加工工艺。依据具体生产制造必须和必须EVA的干固特点按给出方式提升压层主要参数。
电池片的检验
振鑫焱光伏科技有限责任公司长期购置：天价回收硅片，电池片，初中级多晶硅，银浆布，单晶硅，多晶硅，太阳电池，太阳能组件，太阳能光伏板，顾客撤离，退级，库存量，El，欠佳检测，2手，旧，工程项目，拆装，道路路灯，拆卸发电厂，拆装，人造板，层压板，无界限结晶硅，多晶硅，单晶硅，试验板，负债还款，返修，太阳能发电控制模块收购等。
电池片的检测
一、检测的标准
1．高于800LX的直射下，间距电池片30-50cm的间距，看着方位垂直平分电池片表层观查。
二、检测的方式 1、取放电池片时要轻拿小心轻放，125的电池片维持在1-2的检验速率，150及156的电池片要一整片一整片的开展查验。
三、检验新项目1．色调偏色2．绒面色素斑3．亮斑4．裂痕、裂缝及破孔5．弯折的6．崩边、豁口、掉角7．印刷偏位8．TTV9．铝珠、铝苞10．包装印刷图型11．跑模12．尺寸
电池片的制作工艺
刻蚀工艺
刻蚀目的
将硅片边缘的带有的磷去除干净，避免 PN 结短路造成并联电阻降低。
刻蚀原理
采用干法刻蚀。采用高频辉光放电反应， 采用高频辉光放电反应，使反应气体激活成活性粒子，如原子或各种游离基，这些活性粒子扩散到硅片边缘，在那里与硅进行反应，形成挥发性生成物四氟化硅而被去除。
化学公式： CF 4 +SIO 2 =SIF 4 +CO 2
工艺流程
预抽，主抽，送气，辉光，抽空，清洗，预抽，主抽 ，充气。
影响因素
1. 射频功率
射频功率过高：等离子体中离子的能量较高会对硅片边缘造成较大的轰击损伤，导致边缘区域的电性能差从而使电池的性能下降。在结区（耗尽层）造成的损伤会使得结区复合增加。
射频功率太低：会使等离子体不稳定和分布不均匀，
