除尘配件关键有：布袋子、架构、脉冲电磁阀、缷加料器、除尘脉冲控制仪、吊式设备、喷嘴、喷头、填料、瓷瓶、阳极板、负极线、直流高压电源、重锤式、水泵、文丘里喷嘴，过滤筒等。(3)保证绝缘性能良好保证焦油电捕器绝缘装置密封用氮气的通入压力，定期对绝缘子进行清扫保证其处于清洁状态，同时，定期测试电缆绝缘阻值，一旦发现异常，必须立即处理，保证焦油电捕器本体及配套设备具有良好的绝缘性能。主
碳素厂立式电捕焦油器
除尘配件关键有：布袋子、架构、脉冲电磁阀、缷加料器、除尘脉冲控制仪、吊式设备、喷嘴、喷头、填料、瓷瓶、阳极板、负极线、直流高压电源、重锤式、水泵、文丘里喷嘴，过滤筒等。(3)保证绝缘性能良好保证焦油电捕器绝缘装置密封用氮气的通入压力，定期对绝缘子进行清扫保证其处于清洁状态，同时，定期测试电缆绝缘阻值，一旦发现异常，必须立即处理，保证焦油电捕器本体及配套设备具有良好的绝缘性能。主要用途：广泛运用于：钢材、冶炼厂、混凝土、化工厂、矿山开采等制造行业除尘设备的配套设施。应用除尘配件的常见问题：一、除尘配件的堵塞。滤袋产生堵塞时，使摩擦阻力提高，可由压差计的读标值扩大主要表现出去。滤袋堵塞是造成滤袋损坏、破孔、掉下来等状况的关键原因。滤袋堵塞的解决方案：(1)、临时地提升除灰，以清除滤袋的堵塞；(2)、一部分或所有拆换滤袋；(3)、调节安裝和运作标准。二、滤袋的脆化。关键因为下列原因造成的，须开展原因调研，采用清除对策并拆换滤袋。(1)、因出现异常高溫而硬底化收拢；(2)、因与酸、碱的蒸汽触碰反映；(3)、电磁脉冲阀与水份产生反映。
1.水泥生产企业的尘源点十分多，粉碎机、球磨机、选粉机，输送皮带、料斗、库顶、库底及包裝系统软件，烘干设备、风干磨、煤磨及冷却机、竖窑、水泥回转窑(窑头、窑尾)及窑磨一体机等，都造成很多的和粉尘。据2005年底的统计，共有水泥生产企业8435个，年生产能力5·9亿吨，水泥工业所排放的粉尘已超过1000万吨，居各行业位。以往，水泥生产企业把除尘设备运用于水泥生产流水线，并不是以生态环境保护为目地，只是出自于搜集原材料，降低消耗，节省成本费，兼具劳动防护的目地。那时候应用的除尘设备，除少数水泥回转窑窑尾采用静电除尘器外，水泥制造每个尘源点以除尘器，地基沉降室主导，还采用一些湿法除尘器和颗粒物层除尘设备。这种除尘设备，除灰低，加上制造、加工工艺与机器设备落伍，导致水泥工业生产流失量占据水泥总产值的7%。在我国在上新世纪五十年代后期，在水泥生产企业关键采用机械设备振打式和人工服务振打式袋式除尘器，融入的操作温度底、解决排风量小、除灰实际效果差、机械故障多、职工劳动效率大。
二十世纪七十年代的那时候刚开始采用空气压缩除灰的单脉冲袋式除尘器和反吹风袋式除尘器。因为那时候脉冲电磁阀差、种类少、常见故障多，过滤材料的类型少、特性差、周期短，袋式除尘器在水泥工业生产的运用遭受挺大限定。二十世纪八十年代中后期，在我国引入英国富乐企业的气箱单脉冲，大中型室反吹风，富乐单机版等袋式除尘器。历经两年的消化，在我国水泥公司慢慢接纳和采用。如今早已有技术的环保设备公司制造和市场销售除尘设备了
六、保温结构要求自锁垫片布置每平方米不少于8只，抽芯铝铆钉水平方向间距200MM。
七、保温层厚度为100MM，各加强筋上为50MM，保温材料选用高温玻璃棉（TYPE1000，δ=50），在厚度方向上分二层铺设，层间应错缝，错缝距离不小于板长或板宽的三分之一，拼逢应严密平整，高温玻璃棉的外层均应铺设镀锌六角铁丝网，再用自锁垫片压住。2、湿式除尘器依靠水力亲润来分离、捕集粉尘颗粒的除尘装置，如喷淋塔、洗涤器、冲击式除尘器、文氏管等，在处理生产过程中发生的高浓度、大风量的含尘气体场合采用较多。灰斗下部小灰斗处铺设钢板网，再用自锁垫片压住。
八、凡人口门，传动装置处的保温不影响门的开启和设备的运行。
九、外壳保护板与连接角钢相连时用5*13-11抽芯铝铆钉，保护板与保护板相连时用5*11-11抽芯铝铆钉。
十、支撑角钢上、下方向间距约1000MM，左右方向间距约500MM。
（2）电晕丝断裂。
这是电捕焦油器常见的故障，具体表现在控制柜显示电流及电压波动较大，电场接地。发现电晕丝断裂时，先应做好安全工作，再进入电捕焦油器内寻找和更换断裂的电晕丝。
如找不到断裂的电晕丝，可采取通电空试的方法确定电晕丝的断裂位置（空试电压不大于2万伏）。另外，电捕焦油器的二次电流应控制在350mA以下。若二次电流过大，易造成电晕线断裂。
（3）控制柜故障。
电捕焦油器控制柜常见的故障时LC振荡电路的电容器损坏，只要事先备好备件，及时更换即可。另外，还应准备控制柜的冷却风扇、一二次电流和电压表等备件，以便及时更换。若有条件，建议设控制柜备品。
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