彩箱的外表是通过彩印的，根据客户的需求进行彩印，一般彩箱的印刷都是根据产品的需求进行印刷的， 而纸箱是一种极其普遍的纸箱了，在各个行业当中广泛应用着，主要是用在包装和运输方面，用途非常广泛，这种纸箱的印刷相对于彩箱要简单很多，只是印刷上产品的规格和型号。 纸盒相对与纸箱整体面积会比较小点，如果是单层坑纸，甚至不用裱纸的，一般都叫纸盒，彩盒，面积 总印刷幅面超过0.5平方米的，一
定做纸箱
彩箱的外表是通过彩印的，根据客户的需求进行彩印，一般彩箱的印刷都是根据产品的需求进行印刷的， 而纸箱是一种极其普遍的纸箱了，在各个行业当中广泛应用着，主要是用在包装和运输方面，用途非常广泛，这种纸箱的印刷相对于彩箱要简单很多，只是印刷上产品的规格和型号。
纸盒相对与纸箱整体面积会比较小点，如果是单层坑纸，甚至不用裱纸的，一般都叫纸盒，彩盒，面积 总印刷幅面超过0.5平方米的，一般称为彩箱。彩箱一般比较大，装的东西也比较多，因此彩箱会比彩盒会厚一些，一般是彩箱会用到双E坑的材料。
瓦楞纸板印刷是纸箱生产的一种常用印刷工艺，该工艺具有生产工艺简便、快捷，一机可实现多功能，生产周期短、效高等特点。但是，由于瓦楞纸板是由多层纸经过机械加工粘合而成，容易出现曲翘、平整度差的质量缺陷现象，输纸、定位的准确度相对较差，印刷套准方面不如预印纸箱的质量好。特别是多色交衔套印的版面，如果印刷工艺技术措施不当，套印不准现象将表现得更为突出。所以，只有科学合理地安排印刷色序，并正确操作好印刷机，才能提高双色柔版印刷机的产品套印精度，进而提高瓦楞纸箱产品的印刷质量。下面，笔者就一起瓦楞纸箱印刷质量事故作些分析和探讨，并就瓦楞纸板直接印刷的色序安排和印刷机的正确操作，谈些自己的认识。
而现行的瓦楞纸没有施胶度和正反面吸水性检验项目，箱板纸只有正、反面吸水性检验项目，原纸质量控制的覆盖面还有一定的局限性。对此，我们根据生产实际质量状况，制定了瓦楞纸、箱板纸的企业标准，对原纸的施胶度、吸水性指标，采取因陋就简的方法进行的检测，做法是：随机抽取卷筒纸一块，在纸面上滴上水滴，观察水滴在纸面上的渗洇速度，标准单位是≥60S。
入库原纸达不到检验标准的原纸，我们全部予以退货处理，通过采取这样的控制措施，使原纸质量得到了较好的提高，也使纸箱的防潮性能得到了明显的提高。
此外，由于箱板纸和瓦楞纸的质量等级不同，技术指标也有一定差异，因此，高*的啤酒包装*好要选择质量等级高的原纸制作纸箱，这也是提高预印啤酒纸箱的防潮性能的重要工艺措施。
损耗是不可能被消灭的，我们能做到的是尽可能的通过各种方式、技巧来将损耗降低到*低、合理。因此前面将损耗细分出来的意义就在于让各个相关工序了解到各种损耗是否合理，是否还有改进的空间和需要改进什么（例如：超制品损耗过大，可能需要检讨瓦楞机接纸是否准确，跳格损耗过大，可能需要检讨原纸备纸是否合理等），以达到控制和降低损耗、降低成本，提高产品竞争力的目的，并可根据各种损耗来给各个部门制定考核指标，奖优罚劣，提高操作人员降低损耗的积极性。
印刷制箱损耗
加制量损耗：因纸箱在生产时印刷机试机、意外等情况，必然会产生一定的损耗，因此在订单排程时会加入一定量的加制量。
公式定义：加制量损耗面积＝排程加制数量×纸箱单位面积。
产生的原因：印刷机台损耗大、印刷机操作人员操作水平不高、后段打包损耗大。另外，销售部门下单加制量没有管控。其实无需加那么多的加制量，过多的加制量又会导致没必要的超制，超制无法消化就会成为“死库存”，也就是超期库存，又是一种没必要的损耗。
改善对策：此项应属印刷制箱部门的绩效损耗，可作为部门的考核指标，促进人员素质及操作水平提升，销售部门下单加制量方面加强闸口，制作复杂和制作简单的加制量要有所分别，建议在首件列入加量，从源头控制，避免不必要的超制或欠量产生。
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