免烧机维护润滑油的择用 润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦、保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。当然润滑油也分三六九等，上佳的润滑油不仅能起到保护免烧砖机部件摩擦还能协调主机燃料消耗，做到保护免烧砖机，延长使用寿命。 适宜的粘度和良好的耐温性能。润滑油的粘度关系到发动机的起动性、机件的磨损程度、燃油和润滑油的消耗量及功率损失的大
家用小型空心砖机
免烧机维护润滑油的择用
润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦、保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。当然润滑油也分三六九等，上佳的润滑油不仅能起到保护免烧砖机部件摩擦还能协调主机燃料消耗，做到保护免烧砖机，延长使用寿命。
适宜的粘度和良好的耐温性能。润滑油的粘度关系到发动机的起动性、机件的磨损程度、燃油和润滑油的消耗量及功率损失的大小。如果机油粘度过大，那么流动性差，进入摩擦面所需时间长，燃料消耗就会增大，机件磨损增大，清洗及冷却性差，但密封性好；粘度过小，不能形成可靠油膜，不能保持润滑，密封性差，磨损大，功率下降。所以粘度过大、过小都不好，应当适宜。高精密的砖机将是高新机械即将研发的目标,融入更多的电子技术、网络技术,只有实现自动调控的机械才会成为未来市场的主角。发动机润滑油应用的工作温度范围很广，在300℃左右要求它有足够的粘度保证润滑；在0℃以下，甚至-40℃时要求它有足够的流动性，以保证顺利起动。所以要求粘度特性和耐温性好。
免烧砖机维修知识简单剖析
1.如果油泵电机已停止或关闭困难，从而导致免烧砖机电机烧毁，因为总压调节阀装置，电压过大。
2.若振器振动大，一砖一砖或松散周期长，由于免烧砖机模具的压力下，下调整的压力过大。
3.倘若产砖时砖面松散、砖体有断裂现象，或脱砖时上模自己随下模上提，原因是上压头压力过低；检查平时不可见部位是否有裂纹等疲劳损坏，对新发现的裂纹区及严重损坏部件,征求工艺人员的意见进行维修。（上压头压力过低，不能将砖定位导致砖面松散，应将上压头油缸上油管对应的独自调压阀压力逐渐调大，在提起下模的同时轻轻搬动上模的扳手，使得上压头油缸保持一定的压力，能够保持下模中的砖不随模具一起上升，从而减少出砖的破损率）
4.如果发现油缸无力现象，原因是缸体内的密封件失去密封效果。
调试免烧砖机的具体方法
免烧砖机装置完一定要对机器停止调试：调整喂料机构与料筒底板的间隙，应不大于2㎜。调整喂料机构下料筒底面与大盘之间的间隙应不大于0.5㎜。 调整喂料机构上部料筒的调整圈与给料盘之间的间隙有0.5-1㎜。
调整轨道高度，使顶出砖坯后，模面应高于盘面1㎜（允许用薄铁皮在轨道与支架面调整）。 调整压砖机构的偏心轴，使它可以压出请求的砖坯。 免烧砖机装置终了后，必需停止试车，试车包括空截和负荷实验两局部。
试车前应对机器停止外观检查，拧紧尚未紧固零件，肃清回转盘外表上， 横孔内及其它传动部件上的杂物，同时应对各光滑点加足光滑油，然后 人工搬动机器，将回转盘回转2-3周，经检查机器，确认没有卡住现象为止。
一切检查合格后，方可停止空车实验，运转时间应不少于2小时，空车实验时应认真察看轴承温度、齿轮啮合状况，电机温升及光滑状况，留意压砖机构及轨道顶砖部位工作状况。6、具体空心砖机设备操作事项应仔细阅读产品说明书，做到生产前每个操作人员都应的培训，直到考核合格为止。 空车实验合格后，再逐渐增加喂料量，停止负荷实验，再检查各局部在负荷作用下的工作状况，负荷实验不少于4小时。
砖机设备特点
8、振压分离技术。加装振动支撑板，同时加装副压头，配吸震橡胶垫，撤底隔阻振压干涉。
9、采用台湾液压阀和冷却器，确保液压系统运行可靠，故障率低。
10、采用拨爪强制下料装置，撤底解决薄壁制品（壁厚小于20MM）下料难的问题。
11、振动主轴采用万向节传动轴传动方式，确保传动速度准确。使用寿命长，避免了皮带传动经常更换皮带的麻烦。
12、所有机型全部采用变频器，撤底实现主轴电机不停转，从而从根本上解决了主轴电机升温问题。
13、同行业中优先采用液压调整系统的厂家，每台砌块主机由多种振动力可调，从而达到缩短振动时间，提高制品密实度，节省水泥的目的。
14、采用套管整体框架式调整方式，只需旋转2个丝杠机及调整接近开关距离，就可调整所有参数。
15、激振力强劲，振幅达2Mm，激振加速度达15g，使物料在2秒左右成型，水泥充分液化，在普通重量配比条件下，装强度可提高一个等级。
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