光纤插芯的发展阶段光纤插芯的发展阶段
1. 早使用的连接器插芯是不锈钢，但由于加工精度、性能、老化性能、环境适应性能等原因，基本被淘汰。
2. 20世纪70年代插芯主要是氧化铝，主要用于多模，由于颗粒约15um，不易研磨而被代替。
3. 光纤插芯发展还用过玻璃插芯，但由于加工精度差、材料脆等原因，终不能在连接器领域应用而转向光纤准直器领域。优点是热匹配性能与光纤、透镜等玻璃
SC陶瓷套筒
光纤插芯的发展阶段
光纤插芯的发展阶段
1. 早使用的连接器插芯是不锈钢，但由于加工精度、性能、老化性能、环境适应性能等原因，基本被淘汰。
2. 20世纪70年代插芯主要是氧化铝，主要用于多模，由于颗粒约15um，不易研磨而被代替。
3. 光纤插芯发展还用过玻璃插芯，但由于加工精度差、材料脆等原因，终不能在连接器领域应用而转向光纤准直器领域。优点是热匹配性能与光纤、透镜等玻璃材料接近。
4. 插芯发展由于期望降低成本而开发使用过模塑，但指标性能不能突破而停滞。
5. 新材料镍基也曾被用于制作光纤插芯，但性能差、成本高等原因使其终没能得到发展。
6. 光纤插芯发展到现在ZrO2陶瓷插芯成为主流，近二十年被广泛应用。加工精度高、损、可加工性好、使用寿命长，能保证良好的插入损耗和回波损耗。
光纤陶瓷插芯成本占连接器整体成本的50%左右
光纤连接器中，主要由光纤线、固定光纤接头的光纤陶瓷插芯及耦合套筒等外围散件组成。光纤陶瓷插芯是其核心组成部分，起到固定光纤线的一端，并通过外围散件，实现与另一光纤线高度的对接和紧固的作用。光纤陶瓷插芯成本占连接器整体成本的50%左右，故光纤陶瓷插芯在光纤连接器产品生产成本、制造技术、中有着极其重要的地位。行通常按插芯的形状对光纤陶瓷插芯进行分类，分为常规插芯和非常规插芯，常规插芯主要有SC、FC、LC、MU、ST 等型号。
光纤陶瓷插芯市场分析及发展趋势预测报告
光纤陶瓷插芯是应用于光通信器件连接的关键部件，以氧化为主要原材料，经过原料混炼造粒、注射成型、高温烧结和精密研磨加工等工序制作而成。为传递信号，光纤陶瓷插芯制造精度要求相当高，单模的产品其中心轴同心度必须小于 1μm，多模产品精度要求虽比单模产品较松，但同心度也必须小于4μm。
根据博思数据发布的《2015-2022年光纤陶瓷插芯市场分析及发展趋势预测报告》：至 2018 年陶瓷插芯的产量将达到 17.4 亿只，市场规模 4.3 亿美元，年均增长率分别达到9.02%和7.97%。其中，陶瓷插芯的产量将达到16.7 亿只，市场规模 25.2 亿元，年均增长率分别达到 9.72%和 8.71%。
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