无论是塑料模的冷却水通道，还是液压缸或者喷气式发动机或者轮船推进器的空心轴，深孔钻在太多的车间都已成为严重的瓶颈制约。在使用枪钻加工高标准的孔时，这种问题尤为明显。授油器采用的主轴式结构形式，承重性能有很大提高，旋转精度更高。当钻入4倍直径深度时，开始堵屑，越向里越糟糕。钻头位于一个细长杆的末端，犹如蜗牛漫步一样缓缓前行，而孔的圆度和位置度也不好。这些都是在切削刃开始崩刃以
锅炉行业用深孔钻床定制
无论是塑料模的冷却水通道，还是液压缸或者喷气式发动机或者轮船推进器的空心轴，深孔钻在太多的车间都已成为严重的瓶颈制约。在使用枪钻加工高标准的孔时，这种问题尤为明显。授油器采用的主轴式结构形式，承重性能有很大提高，旋转精度更高。当钻入4倍直径深度时，开始堵屑，越向里越糟糕。钻头位于一个细长杆的末端，犹如蜗牛漫步一样缓缓前行，而孔的圆度和位置度也不好。这些都是在切削刃开始崩刃以前。
伊斯卡公司新近研发的两级深孔钻，使以上这些状况都不再发生。现今的管钻系统可以完全解决大直径和大深度（高达300倍长径比）问题，与枪钻相比，效率提高5倍甚至更多。深孔加工排屑困难，如发生切屑阻塞极易损坏刀具，因此必须合理选择切削用量，保证断屑可靠、排屑通畅。的小螺旋角整体硬质合金钻可以有效地涵盖小直径并且长径比高达22倍。在发动机曲轴的深油孔加工，它比焊接钻快10％，比高速钢钻头快6倍，同时可靠性也大大提高。在汽车制造、涡轮加工、飞机起落架加工、和通用机械的加工，以及在石油、矿山和农业机械上都有成功的应用。
两种解决方案
我们来看一下两级深孔钻。
在 管式钻削系统中，切削头部安装在比孔径稍小一点的薄壁钻管上。切削液被泵入到孔壁与钻管之间的空隙中，把切屑从钻管内孔冲出。1个孔的加工时间只需数秒钟，因此，必须缩短孔与孔之间的工具移动时间，这是实现效率切削的关键问题，解决此问题的途径首先即为可动部件的动作必须灵活快捷。与枪钻的小钻杆相比，这可以 使得切削头在更结实的基础上工作，可以传递更大的扭矩，承受更大的切削力，同时也扩大了排屑通道。终的好处是加工更，排屑更顺畅。
加工案例：使用枪钻，在Ti6AL4V钛合金工件上，加工一个直径 40mm （1.6″），深度660mm（26″）的孔，的车间使用300r/min的转速可以每分钟加工12.7mm（0.5″），做完一件需要52min。而现场总线中采用双向数字通信，将传感测量、补偿计算、工程量处理与控制等功能分散到现场设备中完成，可随时诊断设备的运行状态。使用传统的硬质合金钻头稍有改善，但是在钻削第二件的时候开始崩刃，导致离合器打滑。然而在同一机床上，使用单管钻，加工效率快5倍，一个钻头可以做完一个整班。
深孔钻是一款专门用于加工深孔的钻头，其可分为外排屑和内排屑两类，下面来给大家讲述一下深孔钻加工的常见问题和解决方法，希望对大家有所帮助。
1、同轴度不好：调整机床主轴与钻套的同轴度，采用合适的钻套直径；
2、切削速度过低，进给量过大或不均匀：采用合适的切削用量；
3、刀具几何形状不合适：改变切削刃几何角度与导向块的形状；
4、切削液不合适：选用合适的切削液并改善过滤情况；
5、切屑粘结：降低切削速度，避免崩刃，换用极压性高的切削液，并改善过滤情况，提高切削液的压力、流量；
6、断屑不好，切屑排不出：改变断屑槽的尺寸，避免过长、过浅，及时发现崩刃情况，并更换，多功能深孔钻价格，加大切削液的压力、流量，采用材料组织均匀的工件。
深孔钻机床是需要维护和检修的，任何产品不维护和检修效率都会降低，因为工作时间久了，会产生一些杂质等东西，那么如何维护深孔钻机床呢？
1、深孔钻机床的使用环境，对于深孔机床建议使用其置于温暖的环境和原理震动较大的设备如冲床有点电磁干扰的设备；
2、电源要求，深孔机床应有操作规程，进行定期的维护，还要保养出现故障的注意记录保护现场等；
3、深孔钻机床系统要防止一些灰尘进入数控装置内，漂浮的回程和金属粉末容易引起里面的零件决然点组下降，从而出现故障损坏零件，平日里要多清扫下数控里面的一些散热通风系统，经常要多看看数控系统的电网和电压。
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