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缩孔是高铬合金锤头在凝固过程中形成的。铁水浇入铸型后,与铸型接触的部分先凝固,在表面首先形成一层硬壳,其内部还处于液体状态。温度继续下降,内部的液体金属逐层向中间凝固,同时发生收缩。若高铬合金锤头凝固的部位,因收缩出现的孔洞得不到补充时,就形成了缩孔或缩松。
高铬合金锤头的缩孔有以下类型: 1、表面的缩陷;
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缩孔是高铬合金锤头在凝固过程中形成的。铁水浇入铸型后,与铸型接触的部分先凝固,在表面首先形成一层硬壳,其内部还处于液体状态。温度继续下降,内部的液体金属逐层向中间凝固,同时发生收缩。若高铬合金锤头凝固的部位,因收缩出现的孔洞得不到补充时,就形成了缩孔或缩松。
高铬合金锤头的缩孔有以下类型: 1、表面的缩陷; 2、集中缩孔,是体积大而集中的缩孔; 3、缩松,多为细小分散的缩孔,常产生于高铬合金锤头轴心处和热节处,一般肉眼可见,有枝晶存在; 4、微观缩松,肉眼不能直接分辨的细小缩孔,多分布在高铬合金锤头的晶粒边界和枝晶间隙内。
冲蚀磨损中冲击角度对磨损的影响非常大。冲击角度对脆性材料和韧性材料的影响不同。对于陶瓷等脆性材料,随着角度的增加磨损量增加,在接近90°角的垂直冲击条件下,磨损量达到,这 表明脆性材料不适合在大角度冲蚀工况下使用;对于韧性材料,磨损量先是随着冲击角度增加而增加,在某一角度时达到值,其后随着冲击角度的增加磨损量随之下降。这表明韧性材料在低角度工况 下工作容易发生磨损,而在高角度时则可充分发挥其性。这是因为韧性材料硬度较低,低角度冲蚀时磨粒对表面的切削有利,磨损量即上升,而脆性材料在垂直冲击时,材料表面容易碎裂剥落 ,所以磨损量。
双金属锤头前冲、物料后走,成分水状将物料向破碎腔两边排挤,造成两端锤头比中间锤头磨损厉害,同时也加快了边护板的磨损。所以要用锤垫环尽量将边锤头靠边安装。
对于筛孔有多大、以及形状的调整也是有讲究的,要结合物料矿石的晶体组织结构;无筛板比有筛板漏料快,长条筛孔漏料比方孔快,方孔筛板比园孔快。
双金属锤头与筛板的间隙也要注意调整,长短锤搭配使用比较有利。
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