设计环节是机械密封结构型式的选择中的重要步骤，所以必须行调查。
调查内容如下：
主机工作特点与环境条件—连续或间歇操作;主机安装在室内或露天;周围气氛性质及气温变化等。
主机对密封结构尺寸的限制。
工作参数—介质压力、温度、轴径和转速。
介质特性—浓度、粘度、腐蚀性、有无固体颗粒及纤维杂质，是否易汽化或结晶等。
主机对密封的允许泄漏量、泄
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设计环节是机械密封结构型式的选择中的重要步骤，所以必须行调查。
调查内容如下：
主机工作特点与环境条件—连续或间歇操作;主机安装在室内或露天;周围气氛性质及气温变化等。
主机对密封结构尺寸的限制。
工作参数—介质压力、温度、轴径和转速。
介质特性—浓度、粘度、腐蚀性、有无固体颗粒及纤维杂质，是否易汽化或结晶等。
主机对密封的允许泄漏量、泄漏方向(内漏或外漏)要求;寿命及可靠性要求。
操作及生产工艺的稳定性。
机械密封属于密封的一种，一般用于旋转部位的动密封，通过配合适当的冲洗方案，可以实现介质的微量泄漏或者零泄漏（封气/液会进入介质）。
这就是一个相当普通的大弹簧单端面机械密封主要原理是合理安装后弹簧处于一个被压缩的状态，泵启动时右侧零件整体随轴一起旋转，左侧零件静止不动，热套静环和热套动环的端面在弹簧力的作用下贴合做相对运动。
静密封，基本不考虑泄漏可能性，除非o形圈选型错误，或者为聚四氟乙烯矩形垫时可能密封效果不好；这种结构是热套环，不适合在高温情况下使用，常况下也不考虑热套处的泄漏。
然后2处就是密封的关键点了，这种结构的密封实际上是处于微漏的状态，大概的设计值是不大于5ml/h。
在国内做密封的厂家还是比较多，泵用机械密封的主要难点在于空间受限、设备（设备精度差，窜动量大等等）、介质成分（对o形圈的腐蚀强，易结焦，高粘度等等）工况（高温，高压）等，其次就是加工精度方面。
叶轮锁母越紧越好。机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏（轴间泄漏）是比较常见的。机械密封是由两块密封元件（静环与动环）垂直于轴的、光亮而泵用轻型机械密封平直的外表彼此贴合，并作相对滚动而构成的密封设备。一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。
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